Лен обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, а утеплители на его основе пользуются все большей популярностью – они экологичны, натуральны и доступны. • льняное волокно способно впитывать и одновременно быстро отдавать влагу в зависимости от внешней влажности, т.е. «дышит»; • препятствует появлению грибка, не поражается молью и другими микроорганизмами; • на льняных материалах не образуется зарядов статического электричества; • в отличие от минеральных утеплителей, не содержит опасных для здоровья человека компонентов. На протяжении веков существовал один вид деревянных строений – срубленные вручную деревянные дома. Материалом для межвенцового уплотнения традиционно служила льняная пакля. Дома строили медленно, тщательно подгоняли бревна, внимательно относились к уплотнению зазоров между венцами, поэтому раньше конопатку выполняли не плотники, а специальные конопатные артели. Правильно собранный дом служил многим поколениям. В настоящее время ситуация резко изменилась, в дополнение к срубленным домам пришли новые технологии деревообработки, дома строят из: – оцилиндрованного бревна,
– строганного бруса,
– профилированного бруса. Технологическая точность обработки дерева позволяет значительно ускорить процесс сборки дома за счет снижения доли ручного труда, обеспечивает привлекательный внешний вид домов. В результате этих причин и необходимости использования уникальных физико-химических свойств льняного волокна появились ленточные льняные межвенцовые утеплители. За основу были взяты технологии, используемые в текстильной промышленности. При общности технологий окончательные параметры (используемое сырье, плотность, толщина, ширина) получаемых утеплителей определяются производителем. В настоящее время на рынке представлены два основных вида льняных ленточных утеплителей. Ленточная пакля – льноволокно проходит дополнительную очистку от костры (разрушенная древесина стебля льна) и посторонних примесей на кардочесальной машине, при этом волокна льна поляризуются в продольном направлении, и из них формируется лента шириной 15 см. Сохраняя все свойства льняного волокна, этот материал имеет безусловные преимущества: льноволокно очищено, лента раскладывается ровным слоем, легко рассчитывается необходимое количество утеплителя. 
Ленточная пакля подойдет для срубов и домов из строганого бруса.
Льняной войлок, льняное нетканое полотно – изготавливается на валичной чесаной машине по иглопробивной технологии, в процессе изготовления волокна льна пробиваются специальными иглами с зазубринами, полотно скрепляется собственными волокнами, материал получается более плотным и однородным по толщине (в случае льноватина используется иглопрошивная технология, при которой слой материала прошивается хлопчатобумажной нитью). 
Льняной войлок стоит использовать в строительстведомов из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса.
Качество ленточных межвенцовых утеплителей определяется, в первую очередь, используемым сырьем. Оптимальным сырьем является короткое льноволокно № 2–6 и льняные очесы, получаемые в процессе чесания длинного льноволокна. В этом случае присутствующие в льноволокне мелкие фракции костры практически полностью удаляются при прохождении через чесальную машину. Производство утеплителей из некондиционного сырья с более высокими параметрами закостренности и наличием посторонних примесей (в случае ленточной пакли) или из регенерированных волокон – мешкотары (в случае войлока), не только ухудшает внешний вид утеплителя, но и не позволяет получить непрерывную ленту оптимальной плотности, а наличие примесей может вызвать преждевременное разрушение утеплителя. Второй по значимости параметр – поверхностная плотность материала, точнее – соотношение толщина-плотность. Здесь многое зависит от назначения межвенцового утеплителя, от материала стен, где его предполагается использовать. Так, если для домов из профилированного бруса с высокой точностью сопряжения венцов, достаточно толщины утеплителя 2–3 мм (при плотности 250–300 г/м кв), то для домов из оцилиндрованного бревна этот показатель возрастает до 4–5 мм (при плотности 500–600 г/м кв), а для брусовых домов (в зависимости от качества бруса), соответственно и до 8–10 мм (при плотности 700–800) г/м кв). Последний немаловажный параметр – равномерность слоя по плотности: для обеспечения равномерного уплотнения этот параметр не должен превышать 10%. Итак, что же лучше: ленточная пакля или льняной войлок? И тот и другой материал представляют собой стопроцентный лен. Но есть и отличия: «минус» ленточной пакли в том, что она производится одной ширины – 15 см (это связано с возможностями оборудования), но в то же время она остается рыхлой и податливой, что позволяет вручную сжать или растянуть ее по ширине в зависимости от потребностей. По стоимости она почти в 2 раза дешевле льняного войлока. На настоящее время ленточная пакля оптимальна по сочетанию цена-качество. Льняной войлок более дорогой, но и более универсальный материал, ширина ленты может быть любой, что позволяет использовать льняной войлок для всех типов современных деревянных домов. Вывод: для домов из обычного строганого бруса, срубленных домов экономичнее использовать ленточную паклю. Но для домов из оцилиндрованного бревна, профилированного бруса, где более высокие требования к межвенцовым материалам по плотности и ширине – рекомендуем использовать льняной войлок. Стоит отметить, что для того, чтобы дом был по-настоящему теплым, через год-полтора после установки сруба необходимо произвести конопатку сруба, так как при усадке бревна высыхают неравномерно и между ними появляются щели. И в завершении отделки можно проложить вдоль межвенцового шва декоративную веревку изо льна или джута. С анализом российского рынка теплоизоляции Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок теплоизоляционных материалов в России». www.newchemistry.ru | 
