 Специально созданное сочетание различных типов сеток PLATINIT® и MULTINIT® для трех основных видов типовых установок с атмосферным, средним и высоким давлением, позволяет обеспечить оптимальное использование драгоценных металлов. Возможно и дальнейшее сокращение затрат на драгоценные металлы в виде сокращения финансовых, производственных затрат и затрат на очистку, за счет повторного использования сеток для повторных кампаний (циклов).
Оптимизированные конфигурации катализатора и специальная обработка материала-предшественника для сеток на основе платиновых сплавов дают существенное уменьшение неизбежного родиевого обогащения, которое является основной причиной снижения эффективности катализатора. Для типовых установок среднего давления можно повторно использовать 65% сеток по мере того, как достигается селективность от 96 до 98%.
1. Система MKS Modulares Katalysator SystemTM для применения в установках для производства азотной кислоты 1.1 Технология производства азотной кислоты Современная технология производства азотной кислоты включает целый ряд технологических параметров, например, количество вводимого аммиака, эксплуатационное давление и получаемую скорость газового потока (см. таблицу 1). В зависимости от используемого эксплуатационного давления три основных типа установок обычно классифицируют как установки с атмосферным давлением, со средним давлением и с высоким давлением. Таблица 1: Технологические параметры установок для производства азотной кислоты Технологический параметр | Установка атмосф давления | Установка среднего давления | Установка высокого давления | | Давление / (в барах (абс.)) | 1 | 2,5 - 6,5 | 7 – 12 | | Температура катализатора (в °C) | 820 | - 860 | 860 - 890 | 900 - 930 | | удельная нагрузка / (в т N(NH3)/м2/день) | 2- | 6 | 6 - 17 | 25 + | | Скорость газового потока / (в м/с) | 1,3 | - 1,8 | 1,8 - 2,5 | 3 - 8 | | Температура предварительного нагрева газовой смеси / (в °C) | 30 - | 60 | 120 - 210 | 210 + | | Количество каталитических сеток | 5 - | 5 | 5 - 12 | 12 + | | Общие потери / (в мг/т HNO3 (100%)) | 50 - | 80 | 80 - 200 | 200 - 350 | | Средняя селективность / (в %) | 95 - | 98 | 93 - 97 | 90 - 93 |
Сопоставление технологических параметров показывает, что каталитические сетки в различных видах установок подвергаются значительно различающимся эксплуатационным условиям. Необходима оптимизация структуры и конфигурации катализатора в соответствии с конкретными эксплуатационными параметрами для получения максимальной эффективности и оптимального использования драгоценных металлов. 1.2 Применение атмосферного давления
Для установок атмосферного давления характерны небольшое количество аммиака и низкие скорости газового потока. К числу физико-химических параметров относятся низкий перенос массы и высокие скорости диффузии реактивов. В установках атмосферного давления оптимальные эксплуатационные характеристики катализатора получаются при использовании PLATINIT® тип 07 (см. рисунок 1) в качестве отдельной сетки или прокладок сеток. Сетка обладает низкой пористостью и высокой удельной площадью поверхности, которые дают увеличение скоростей переноса массы и, следовательно, скорости конверсии. Низкие первичные потери Pt/Rh обеспечивают длительный срок эксплуатации такого типа сеток PLATINIT®. Рис. 1: PLATINIT® тип 07 
| 
