Представляем технологию сухой грануляции шлаков рекуперативного  типа,   разработанную в Красноярском институте цветных металлов (КИЦМ). 

Отвальные шлаки составляют значительную долю материального и теплового баланса  в черной (0,5-0,7 т шлака на 1 т металла) в цветной металлургии и  (до 12 т шлака на 1 т металла). 

Наиболее распространенный способ  гидро-желобной грануляции шлаков обладает целым рядом существенных недостатков, таких как взрывоопасность, высокий расход воды до 20 м3  на тонну расплава, высокая влажность продукта, забивание  и износ насосов мелкодисперсной шлаковой фракцией.  С целью устранения этих недостатков в  отечественной и зарубежной металлургии разрабатываются   способы сухой грануляции отвальных шлаков.

Одним из наиболее перспективных способов обработки шлаков, на наш взгляд является способ  кристаллизации расплавов на вращающиеся поверхности, с утилизацией теплоты [1,2].   Обработка   шлака,  в процессе его кристаллизации при захвате за счет поверхностного натяжения и вязкости  из объема расплава  на охлаждаемой стенке барабана, позволяет добиться максимальной скорости охлаждения  шлаковых корочек. Существенное значение играет тот факт, что расплав шлака не контактирует  с  теплоносителем, что исключает возможность взрывов и необходимость в последующей сушке продукта.

Работа над  установками сухой грануляции шлаков, рекуперативного  типа,   начата в Красноярском институте цветных металлов (КИЦМ), на кафедре «Металлургические печи» в 1982 г. с проектирования, изготовления и испытания лабораторной установки № 1 (рис.1,2) с воздушным охлаждением  конденсаторов [А.С.1150468].  Исследования установки № 1 проводились в КИЦМ и на медном заводе (МЗ) Норильского горно-металлургического комбината (НГМК). В результате исследований была разработана установка №2, которая прошла испытания  на МЗ, никелевом  и Надеждинском металлургическом заводах. (НГМК).  На следующем этапе, исследования установок (1985-89 г.г.) № 3-7 осуществлялись на Рязанском опытно-экспериментальном металлургическом заводе- (РОЭМЗ), института ГИНЦВЕТМЕТ (Таблицы 1,2 и 3) [1-2, 4-9]. Третий этап усовершенствования установок начат в 1989 г. с конструкции № 8 и продолжается на кафедре “Металлургии тяжелых цветных металлов”,  (аппарат № 9, 1998 г.) [3]. 

 Таблица 1 Опытные и проектные параметры установок барабанного типа