 В статье за этот месяц нет ни слова о формованных деталях. Взамен мы предлагаем вам впитать мудрость специалиста по устранению неисправностей, сотрудничающего с IMM уже 12 лет.
КОРР: Вы видите какой-нибудь прогресс в уровне навыков конструкторов инструментов за последние 10-15 лет?
Боб Хэтч: Да и нет. Я вижу прогресс в области использования и понимания программного обеспечения и более совершенного оборудования, однако мы уступаем в отношении более старых навыков вследствие того, что специалисты уходят на пенсию или имеют проблемы со здоровьем. КОРР: Какая область больше всех нуждается в росте? БХ: Производители инструментария по-прежнему не разбираются в технологических процессах. Они лучше понимают инженеров, но взаимодействие с клиентами и представителями отделения прессования ненамного лучше, чем 10 лет назад. Похоже, производители инструментария достигли небольшого прогресса в областях производства центральных, подводящих и впускных литников, систем вентиляции – возможно, некоторым это и удалось, однако имеющегося недостаточно, чтобы оставить значительный след. КОРР: Какую общераспространенную ошибку продолжают допускать как раньше? БХ: Слабая усадка материалов! Усадка на уровне 0.005/0.007 in/in не позволяет использовать усадку 0.006 in при работе с направлением потока, поперечным потоком или направлением. Однако, гораздо лучше стало то, что производители инструментария сегодня приобретают литники для пресс-форм у признанных производителей литников и не пытаются создавать свои собственные литники. КОРР: С какими наиболее распространенными ошибками в конструкции инструментария вы сталкивались за последние десять лет? БХ: Во-первых, производители пресс-форм по-прежнему позволяют устанавливать на пресс-формах своего производства быстроразъемные соединения, а также использовать соединители в водных каналах, а ведь именно из-за них происходит 50% отказов деталей и многие замедления циклов.
Во-вторых, отсутствует корректная регулировка систем с охлаждаемыми литниками под обрабатываемый материал. Производители инструментария все так же предпочитают использовать литниковые втулки небольшого диаметра, литники одного или неправильно подобранного размера, а также литниковые отверстия, слишком маленькие для обрабатываемого материала. Вентиляция литников осуществляется некорректно (или вообще отсутствует), и на линии разъема пресс-формы используется слишком мало вентиляционных каналов для компонентов. Наконец, производители инструментария любят производить большое количество собственных компонентов, например механизмы вывинчивания для компонентов с резьбой, вместо того, чтобы приобретать компоненты по готовым каталогам поставщиков формованных деталей. КОРР: Какие были на вашей памяти самые значительные изменения технологий производства пресс-форм? БХ: Настоящую радость производителям инструментария доставляют механизмы EDM, особенно проводные EDM. Очень сложно определить, что им нравится больше всего – они или программное обеспечение для вычисления траектории движения инструмента. Почти все производители инструментария, с которыми я обсуждал усовершенствование инструментальных цехов, упоминают обе эти технологии похожими спокойными голосами. Возможно, еще одним замечательным улучшением инструментального цеха стало бы более совершенное программное обеспечение для заполнения пресс-форм, все более простое в применении с каждым апгрейдом. КОРР: Существуют ли определенные материалы, с которыми у формовщиков больше всего проблем? БХ: Многие формовщики хорошо работают с коммерческими пластмассами, например с полиэтиленом, полипропиленом и полистиролом. Тем не менее, когда дело доходит до PEEK, полисульфона и даже поликарбоната, то они робеют и забывают основы условий формования. Для этих материалов требуется гораздо более значительная вентиляция, чем для других. Необходимо использовать крупные литники и литниковые отверстия для материалов с более плотным потоком, а также выполнять рекомендации производителей материалов в отношении температур цилиндра и пресс-формы. Наконец, для материалов, требующих сушки, необходимо использовать механизм для сушки материалов, поддерживаемый в хорошем состоянии.
| 
