 При изготовлении высококачественных оптических деталей из ПМ для автомобилестроения особое значение приобретает необходимость тщательной взаимной настройки применяемого технологического оснащения и технологических параметров литья под давлением. Поиск таких решений и конкурентная борьба производителей объективно способствуют повышению уровня автоматизации процесса и качества литьевых деталей из ПМ.
Одним из основных поставщиков дорожных знаков, автомобильных фар, фонарей и подобных изделий, в конструкцию которых входят детали из ПМ, является компания Gerba, которая совместно более чем с сотней других производителей установила внутриотраслевые стандарты качества и в настоящее время является одним из лидеров производства подобной продукции. За последние 15 лет средняя масса таких изделий уменьшилась в 3 раза, а объем применяемых материалов — на 80 %. Вместе с тем оптические свойства, например, дорожных знаков улучшились, а стойкость к ветровым нагрузкам возросла. Выпускаемая продукция адаптирована к специализированным требованиям для каждого вида транспорта. Для этого компания Gerba разработала индивидуальные решения, включая даже крепежные детали, облегчающие монтаж. Продукция компании нашла применение в автомобилях практически всех классов от ведущих производителей: Audi, BMW, Bentley, Jaguar, Land Rover, Mercedes, Mini, Porsche и VW.
Факторы, влияющие на качество рефлекторов Рефлекторы (см. рис. 1 и таблицу) для изделия «дорожный знак» (фото у заголовка) изготавливаются из полиметилметакрилата (ПММА) со сравнительно низким объемным показателем текучести расплава, равным 3 см3/10 мин. Поэтому ГКС должна быть рассчитана на высокое давление литья и иметь соответствующую литьевой форме компоновку. ПММА обладает хорошей светопроницаемостью (коэффициент пропускания света — 92 %), а также имеет высокую стойкость поверхности к царапанию. Поверхности рефлекторов, имеющие рельеф в виде множества призм, подвергаются вакуумной металлизации. Это, с одной стороны, улучшает отражающую способность, а с другой — защищает рефлектор от влаги, которая, осаждаясь на поверхности, ухудшает оптические свойства. Однако в результате металлизации возможные литьевые дефекты: места холодных спаев, воздушные и другие включения — усиливают свое негативное воздействие на отражающую способность рефлекторов. В световом потоке проявляются такие дефекты, как облой и следы на месте стыка формообразующих поверхностей. Поэтому особое значение приобретает одновременное заполнение оформляющих полостей в литьевой форме, поскольку оптические свойства рефлектора зависят от структуры рельефной поверхности, формирующейся в конце литьевого цикла на стадии выдержки под давлением. Температура фронта расплава ПМ в конце процесса заполнения оформляющей полости не должна быть слишком низкой. Для обеспечения этого условия в конструкции литьевой формы использована ГКС компании HASCO Hasenclever с запирающими клапанами.
|
