Развитие производств по переработке пластмасс в России сопровождается ростом объемов инструментального производства, а также массовым ввозом пресс-форм, многие из которых изготовлены с применением стандартизованных элементов HASCO. Качество и надежность этих элементов подтверждены опытом их эксплуатации, а также опытом изготовления и ремонта пресс-форм на предприятиях РФ. За короткое время российские предприятия смогли не только освоить применение стандартизованных элементов, но и стать пионерами в применении новейших разработок компании HASCO. Их опыт перенимается многими фирмами, в том числе, и за рубежом.

Всё чаще для переработки термопластов применяют пресс-формы с так называемой "горячеканальной системой". Данный тип инжекторов предназначен для всех областей применения как для пластмассы с наполнителями, так и для обычной пластмассы. Особенно удобны они для использования при малых межцентровых расстояниях между гнездами. Номенклатура универсальных инжекторов HASCO включает ряд из 6 диаметров и различных вариаций длины. Отличительными характеристиками является прямое протекание пластмассы через центральный канал к выходному отверстию благодаря использованию внешнего нагревателя и оптимальный температурный контроль с помощью термопары на торце и использованию титановой изоляции. Корпус инжектора изготовлен из жаропрочной стали, а наконечники - из твердого сплава или стали.
В настоящей статье представлены два примера применения новых изделий HASCO – миниатюрных горячеканальных инжекторов серии Z3210 "Compact Shot" и уплотняющего элемента A4200, а также рассмотрены основные особенности и преимущества новинки компании – медно-стального стержня в виде стандартного изделия, предназначенного для отвода тепла в инжекционных и компрессионных формах. 
 

Рис.1 – Z3210 "Compact Shot"
Итак, инжектор для горячеканального литья Z3210 "Compact Shot" – это новое миниатюрное изделие, предназначенное для литья легко проливаемых материалов типа PP, PE и PS и средне проливаемых – EVAC, TPE с объемом впрыска до 15 грамм.
Размеры инжектора позволяют устанавливать его в формах с малым межгнездовым расстоянием - до 16-18 мм, а также в формах требующих большой глубины подвода материала – длина инжектора может быть выбрана в широчайших пределах: от 63 до 180 мм.
Данный тип инжекторов оказался наиболее подходящим для применения в 8-ми гнездной пресс-форме изготовленной компанией "КиТ2000" и предназначенной для литья колпачка "Флип-Топ". Главным отличием и главной особенностью данной пресс-формы от аналогичных, является требование заказчика обеспечить прямой впрыск в деталь, что сильно затруднено ввиду крайне ограниченного пространства в зоне изделия, наличию подвижных элементов выталкивания со стороны впрыска и необходимостью обеспечить максимальное охлаждение изделия в форме для получения короткого цикла литья. 
 

Рис.2 – Колпачек "Флип-Топ" 
 

Рис.3 – Размещение инжектора в зоне детали
Инжектор Z3210/.. имеющий диаметр стакана всего 11 мм при большой длине идеально подошел для решения данной задачи. См. рис.3 и 4.
Данная компоновка пресс-формы стала возможна благодаря исключительным конструктивным достоинствам инжектора Z3210. Испытания пресс-формы показали отличные характеристики литья и теплоизоляции, позволившим довести цикл охлаждения детали в форме до 5 сек. при общем цикле в 15 сек.!
Другая эксклюзивная разработка компании HASCO - уплотняющий элемент A4200. Данный элемент изготавливается из специализированного высокотемпературного пластика, позволяющего ему работать в контакте с большинством термопластов в процессе литья без пластической деформации в зоне контакта с расплавом, а его упругие свойства обеспечиваю возможность его применения в решениях, связанных с герметизацией разъема формы. Наибольшее применение это изделие находит в формах с закладными элементами.
 

Рис.4 – Конструкционный уплотняющий элемент A4200
Такие элементы, как правило, имеют невысокие точности изготовления, в связи с чем представляется сложным обеспечить его герметизацию и избежать облоя на краях. В этом случае эластичные свойства материала изделия A4200 позволяют идеально решить эту задачу. В частности, одно из интересных решений было реализовано российской компанией "Джилекс". Задача заключалась, во-первых, в обеспечении отсутствия облоя по горизонтальной поверхности закладного элемента – керамического кольца, а во-вторых – в решении этой проблемы для разных толщин колец при литье деталей в одной и той же форме.
В частности, было изготовлено кольцо из материала A4200 и запрессовано в форму так, чтобы оно выступало над поверхностью формы на 0,3 мм. В этом случае, при использовании колец разной толщины, отличающейся на 0,2 мм обеспечивалось уплотнение от 0,1 до 0,3 мм. Данное решение было опробовано в течение 10000 циклов и никаких изменений эластичных свойств или деформации уплотняющего элемента выявлено не было. В настоящий момент форма продолжает успешно эксплуатироваться.
HASCO также является уникальным поставщиком нового медно-стального стержня в виде стандартного изделия. Новый медно-стальной стержень Z494/… с медью внутри без бериллия особенно подходит для целенаправленного отвода тепла в инжекционных и компрессионных формах. Стержни, изготовлены по запатентованному MECOBOND® процессу. Имеют упроченный стальной кожух снаружи и медь внутри. Полностью герметичное соединение между сталью и медью достигнуто посредством специального высокотемпературного процесса под давлением. Тепловая проводимость медно-стального стержня до 10 раз лучше, чем у инструментальной стали.