Elba Компания «Эльба» (Elba) выпустила две новые машины для изготовления пакетов. Модель SA92EV предназначена для производства в рамках одной линии пакетов для мусора в рулонах с затяжной лентой или без нее. Она является усовершенствованием предыдущей версии SA92HS. улучшенной в первую очередь с точки производительности, которая возросла от 100 до 180 м/мин. Следует особо отметить два новшества, которыми отличается эта модель. Первое состоит в том, что имеется устройство, контролирующее подачу пленки, что придает стабильность и постоянство сварочным операциям, особенно при переходе от периодического режима работы к непрерывному. Второе новшество заключается в том, что применяемое сварочное приспособление обладает уменьшенной кинематической массой, что способствует повышению наработки механических компонентов. Закаточное приспособление было также оборудовано 3-мя независимыми закаточными постами с 400-миллиметровыми щипцами, индивидуальными приводами и устройством нанесения влажной бумажной ленты. Универсальная машина для изготовления пакетов SU94E, разработанная для удовлетворения растущих потребностей на рынках Центральной и Восточной Европы, для которых она предназначена в первую очередь, оборудована устройством GPH (для клеевой накладной рукоятки) для изготовления пакетов с боковым сварным швом и «бананообразной» рукояткой и клеевыми вставками жесткости. Такое устройство лучше удовлетворяет потребностям современных переработчиков, позволяя экономить клей, который отличается высокой прозрачностью на просвет, одновременно гарантируя высокую прочность закрепления рукоятки. Engin Plast Интересной новинкой, предлагаемой компанией «Энджин Пласт» (Engin Plast), является гравиметрическая дозировальная система Trio. Благодаря использованию принципа механических модулей и специального матобеспечения, эта система позволяет решать вопросы дозирования, которые ранее не решались вовсе или рассматривались как случаи очень сложные. Особенный новый дизайн позволяет снизить общие габариты и является самым компактным в своем диапазоне. Для отрасли экструзии/горячего формования система поставляется с возможностями автоматической смены рецептуры, специальным дозировальным блоком типа DPM 35/100 для подачи помола и устройством типа DPM 2V для добавки порошков в низких процентных соотношениях. В том же, что касается экструзии пленок, система поставляется со встроенным устройством потери массы и прибавления в массе, горизонтальным смесителем, располагающимся под загрузочными ячейками и дозировальным блоком DPM-SO. Eurochiller Среди других объемных дозировальных систем модель DPM 35/100, благодаря своей особой форме, позволяет работать с очень легкими помолами, которые используются в основном не только в процессах экструзии/горячей формовки, но и при производстве листов, труб и компаундов. Модель DPM 2V, снабженная сдвоенными шнеками одного направления вращения для порошковых материалов, спроектирована заново и включает в себя решения, которые позволяют перерабатывать самые сложные материалы, используемые при составлении смесей. Компания выпускает гранулятор типа ВА 800 для утилизации отходов и модель типа BF 900 для экструзии/горячего формования. Причем вторая модель обладает к тому же новой дробильной камерой и двойным держателем для фильтра. Система таблетирования ВМ 22.18 удобна для целей пленочной экструзии, будучи решением, основанным на прямом поточном рекуперировании обрези, которая попадает обратно в производственных цикл без дополнительной системы нагнетания. Среди перспективных разработок, предлагаемых компанией «Эурочиллер» (Eurochiller), и включающих в себя инвертор ABF и холодильник TRE,особого внимания заслуживает самоопорожняющийся холодильник типа TFC (Total Free Cooling) мощностью от 160 до 440 кВт с электронными расширительными клапанами,способный обеспечить все преимущества естественного охлаждения без использования гликоля. Блок, включающий в себя холодильник и естественный охладитель в рамках одной конструкции, обладает уникальной системой, контролирующей, посредством контроллера PLC, температуру воды с выпуском жидкости из холодильника в случае возникновения риска замерзания, как это происходит в случае неожиданного останова производственной линии или сбоя электрического питания. Exact Грануляторы, выпускаемые компанией «Экзакт» (Exact), прежде всего отличаются гибкостью и надежностью. Мощность установок варьирует от 4 до 17 кВт и они позволяют достичь производительности 200 кг в час при работе с материалами ориентированной и двойной ориентированной структуры. Однако, эти показатели могут и превышаться при работе с ПВХ, ПЭТ, ПТФЭ, ПА, ПУ и поливинил-алкоголем (PVOH). Среди новый приспособлений, разработанных компанией, следует также отметить «долговечный» контрнож, специально предназначенный для работы с материалами с высоким содержанием металлоценов или же карбоната кальция, избегая таким образом необходимости частой замены ножей и контрножей при работе с такими материалами. Компания разработала новую вертикальную установку R6, в которой пульт управления располагается над оператором, и все потенциометры, ограничивавшие ранее возможности отвода изделия и скорости резания, устранены, а все приводы установлены на надлежащие «островки» с тем, чтобы пользование системой упростилось и стало более рациональным. По сравнению с предыдущей версией новая система обладает более высокими параметрами, достигаемыми благодаря использованию двигателей и инверторов самого последнего поколения и матобеспечению, позволяющему улучшить управление и стабильность скоростных характеристик системы. Frigosystem Важное обновление (как в том, что касается внутренней организации, так и в отношении появления новых производственных линеек и технологий) произошло в компании «Фригосистем» (Frigosystem), которая вышла на рынок с новой продукцией. Существенно модернизирована линия традиционных водяных холодильников с воздушной конденсацией RACA/C, рассчитанных на мощность от 4 до 120 кВт и обновленных не только с эстетической, но и с технической точки зрения. Для более крупных форматов компания разработала две совершенно новые производственные гаммы, включающие в себя модели мощностью от 150 до 280 кВт для средних потребностей охлаждения, и модели мощностью от 300 до 700 кВт для высоких нужд в охлаждении. Переход на новый хладагент (R 410) заставил компанию глубоко пересмотреть основные компоненты оборудования, что привело к разработке новых прототипов и появлению новых производственных линеек. Основной задачей было удовлетворить потребностям конечных производителей и покупателей, нуждающихся в более высоких уровнях эффективности, нежели те, что предоставляются обычным хладагентом R 407 в сочетании с низким уровнем энергопотребления (экономия не менее 20%). Кроме того, учитывая рост потребности в централизованных охлаждающих системах, к серии оборудования Raca-E-Super Plus была добавлена новая серия Raca-E-Total, рассчитанная на установку на открытом воздухе. В этой серии используется новый газообразный хладагент R 134, и каждый блок снабжен шнековым компрессором, в то время как диапазон мощностей варьирует от 300 до 700 кВт. И, наконец, процесс обновления затронул также терморегуляторы, серия которых была дополнена новым блоком с водой под давлением и мощностью от 12 до 26 кВт, способным работать при рабочих температурах до 180°С. Friul Filiere Две новых линии представлены рынку компанией «Фриуль Фильере» (Friul Filiere). Первая из них - это линия Omega, выпускаемая в вариантах S1-S2-S3-S4 для производства широкого набора профилей. Данная однобалочная линия проста в установке, благодаря используемому впервые единому присоединению ко всем энергоносителям. Она удобна в эксплуатации за счет своей модульности, а также снабжена целым рядом дополнительных аксессуаров, легко подключаемых к базовой версии, что обеспечивает простоту и быстроту техобслуживания, ибо каждый блок может легко заменяться использованием вышеуказанной системы «один узел/одно присоединение». Вторая новинка-это новый одношнековый экструдер типа Beta (патент регистрируется), который призван дополнить, если не заменить несколько сдвоенных экструдеров встречного вращения, ныне используемых для производства профилей из сухой смеси жесткого поливинилхлорида. Gamma Meccanica Компактная линия Trim-Co, разработанная компанией «Гамма Мекканика» (Gamma Meccanica), представляет собой новую выигрышную модель этого опытного разработчика. Линия принадлежит к серии Сотрас и предназначена для регенерации материала в малых количествах. Линия включает в себя шредер, экструдер и резательную головку, причем все три отличаются весьма компактными размерами: 2 м длиной и 1,5 м шириной. Данная линия может достигать производительности 50 кг в час и предназначена для регенерации пленок, волокон, тканей и пряжи. В частности, она пригодна регенерации таких материалов как ПЭВП, ПЭНП, ПЭ и ПП в виде пленок, пакетов, мешков, малых рулонов и отходов. Отдел запитки включает в себя шредер диаметром 50 мм, который размельчает материал с тем, чтобы его можно было загрузить в экструдер. В ходе измельчения материал нагревается для утрамбовки и удаления любой возможной остаточной влаги. Утрамбовка обеспечивает постоянство потока материала на входе экструдера. После этой подготовки материал непосредственно подается в экструдер. Регенерируемые материалы поступают в установку на ленточном конвейере, в то время как рулоны пленки подаются с раскаточного приспособления (раздатчика), который также поставляется вместе с линией в стандартном варианте. Отходы могут подаваться в экструдер пневматически с помощью циклона. 50-миллиметровый экструдер поддерживает постоянство потока материала, что обеспечивает получение бездефектных гранул. Резочная головка типа TDА 1.0 устанавливается в конце линии. Благодаря новому набору центрифуг для сушки гранул, новая система также пригодна для производства маточных смесей. Компактные габариты системы позволили сконструировать центрифугу таким образом, чтобы очистка при смене цвета происходила без труда GAP Компания «ГАП» (GAP) предлагает целый ряд технологических новинок. В диапазоне экструзионных линий для производства пленок из полиолефинов или материалов с барьерным эффектом предлагается обеспечение одновременной двойственной бесконтактной ориентации. В частности, такие линии снабжены следующими системами: тепловая щеточная система TBZ (Thermal Brush system) для автоматического контроля толщины, система ориентационного процесса ОРС (Orientation Process Control) для подстройки ориентации, а также система воздушной подушки для бесконтактной калибровки и устранения любых возможных дефектов. Для такого рода применений компания предлагает использовать установки толщиной от 300 до 3.000 мм и конфигруации, рассчитанные на число слоев от одного до 5/7. Компания также производит серию 2-хфазных "ширильных" линий для производства пленок двойной ориентации (из ориентированного полипропилена ВОРР и ориентированного полиэстера ВОРЕТ) шириной 6.500 мм, в то время как линии шириной от 1.000 до 3.000 мм и производительностью от 200 до 2.000 кг предлагается использовать для экструзии литых растягивающихся многослойных пленок. И, наконец, компания выпускает линии, работающие при скорости 500 метров в минуту и предназначенные для экструзии пленок, наносимых на слой бумаги или алюминия. Gefran Для автоматизации работы нового экструдера и чтобы вдохнуть новую жизнь в существующую экструзионную линию компания «Джефран» (Gefran) выпустила новые комплексы GF Pack, состоящие из матобеспечения и аппаратной части для экструзии. Эти комплексы позволяют сократить время задания параметров и пусковые сроки, обеспечивают особую синергию между софтвером и аппаратными средствами. Такие комплексы обеспечивают гибкость в конфигурировании различных приспособлений, улучшают диагностические и контрольные функции. Сердцем системы является матобеспечение, отвечающее за управление всем циклом машины. В зависимости от сложности цикла имеются 3 варианта матобеспечения. Это Extrulabo - для средних и малых экструдеров, Extrucomp - для линий среднего размера и Extrupipe - для комплексных линий по производству труб и профилей. Эти системы различаются по числу зон терморегуляции и двигателей, в то время как общие функции остаются неизменными. В дополнение к ключевым функциям, данные прикладные программы могут быть персонализированы с помощью программы Ladder. Ghioldi Линия совместной экструзии производства компании «Гиольди» (Ghioldi) предназначена для производства 3-хслойных пленок шириной 2 000 мм и обладает 3-мя экструдерами, два из которых снабжены 65-миллиметровым шнеком,а третий -100-миллиметровым шнеком. Все они оборудованы электродвигателями с высоким пусковым моментом и установлены вместе с головкой на платформу в целях снижения вибраций и для облегчения операций выравнивания, центровки и перемещения. Синхронные двигатели на постоянных магнитах с высоким пусковым моментом гарантируют постоянный момент кручения при всех скоростных режимах производства и существенную экономию энергии. Кроме того, такие двигатели не нуждаются в механическом обслуживании ввиду отсутствия сопряжения с коробками передач. Экструзионная головка обладает диаметром 400 мм, снабжена системой IBC и автоматической проверкой толщины для улучшения допусков. Клеть пузыря окружена защитным приспособлением, создающим микросреды с постоянной температурой и снижающим влияние наружной температуры на пузырь, что выражается в постоянстве толщины пленки. |
