Продолжаем обзор о новинках и достижениях итальянских производителей в области оборудования для переработки пластмасс, представленных на К-2007…

Elba

Компания «Эльба» (Elba) выпустила две новые машины для изготовления пакетов. Модель SA92EV предназначена для производства в рамках одной линии пакетов для мусора в рулонах с затяжной лентой или без нее. Она является усовершенствованием предыдущей версии SA92HS. улучшенной в первую очередь с точки производительности, которая возросла от 100 до 180 м/мин.

Следует особо отметить два новшества, которыми отличается эта модель. Первое состоит в том, что имеется устройство, контролирующее подачу пленки, что придает стабильность и постоянство сварочным операциям, особенно при переходе от периодического режима работы к непрерывному. Второе новшество заключается в том, что применяемое сварочное приспособление обладает уменьшенной кинематической массой, что способствует повышению наработки механических компонентов. Закаточное приспособление было также оборудовано 3-мя независимыми закаточными постами с 400-миллиметровыми щипцами, индивидуальными приводами и устройством нанесения влажной бумажной ленты.

Универсальная машина для изготовления пакетов SU94E, разработанная для удовлетворения растущих потребностей на рынках Центральной и Восточной Европы, для которых она предназначена в первую очередь, оборудована устройством GPH (для клеевой накладной рукоятки) для изготовления пакетов с боковым сварным швом и «бананообразной» рукояткой и клеевыми вставками жесткости. Такое устройство лучше удовлетворяет потребностям современных переработчиков, позволяя экономить клей, который отличается высокой прозрачностью на просвет, одновременно гарантируя высокую прочность закрепления рукоятки.

Engin Plast

Интересной новинкой, предлагаемой компанией «Энджин Пласт» (Engin Plast), является гравиметрическая дозировальная система Trio. Благодаря использованию принципа механических модулей и специального матобеспечения, эта система позволяет решать вопросы дозирования, которые ранее не решались вовсе или рассматривались как случаи очень сложные. Особенный новый дизайн позволяет снизить общие габариты и является самым компактным в своем диапазоне. Для отрасли экструзии/горячего формования система поставляется с возможностями автоматической смены рецептуры, специальным дозировальным блоком типа DPM 35/100 для подачи помола и устройством типа DPM 2V для добавки порошков в низких процентных соотношениях. В том же, что касается экструзии пленок, система поставляется со встроенным устройством потери массы и прибавления в массе, горизонтальным смесителем, располагающимся под загрузочными ячейками и дозировальным блоком DPM-SO.

Eurochiller

Среди других объемных дозировальных систем модель DPM 35/100, благодаря своей особой форме, позволяет работать с очень легкими помолами, которые используются в основном не только в процессах экструзии/горячей формовки, но и при производстве листов, труб и компаундов. Модель DPM 2V, снабженная сдвоенными шнеками одного направления вращения для порошковых материалов, спроектирована заново и включает в себя решения, которые позволяют перерабатывать самые сложные материалы, используемые при составлении смесей. Компания выпускает гранулятор типа ВА 800 для утилизации отходов и модель типа BF 900 для экструзии/горячего формования. Причем вторая модель обладает к тому же новой дробильной камерой и двойным держателем для фильтра. Система таблетирования ВМ 22.18 удобна для целей пленочной экструзии, будучи решением, основанным на прямом поточном рекуперировании обрези, которая попадает обратно в производственных цикл без дополнительной системы нагнетания.

Среди перспективных разработок, предлагаемых компанией «Эурочиллер» (Eurochiller), и включающих в себя инвертор ABF и холодильник TRE,особого внимания заслуживает самоопорожняющийся холодильник типа TFC (Total Free Cooling) мощностью от 160 до 440 кВт с электронными расширительными клапанами,способный обеспечить все преимущества естественного охлаждения без использования гликоля. Блок, включающий в себя холодильник и естественный охладитель в рамках одной конструкции, обладает уникальной системой, контролирующей, посредством контроллера PLC, температуру воды с выпуском жидкости из холодильника в случае возникновения риска замерзания, как это происходит в случае неожиданного останова производственной линии или сбоя электрического питания.

Exact

Грануляторы, выпускаемые компанией «Экзакт» (Exact), прежде всего отличаются гибкостью и надежностью. Мощность установок варьирует от 4 до 17 кВт и они позволяют достичь производительности 200 кг в час при работе с материалами ориентированной и двойной ориентированной структуры. Однако, эти показатели могут и превышаться при работе с ПВХ, ПЭТ, ПТФЭ, ПА, ПУ и поливинил-алкоголем (PVOH). Среди новый приспособлений, разработанных компанией, следует также отметить «долговечный» контрнож, специально предназначенный для работы с материалами с высоким содержанием металлоценов или же карбоната кальция, избегая таким образом необходимости частой замены ножей и контрножей при работе с такими материалами.

Компания разработала новую вертикальную установку R6, в которой пульт управления располагается над оператором, и все потенциометры, ограничивавшие ранее возможности отвода изделия и скорости резания, устранены, а все приводы установлены на надлежащие «островки» с тем, чтобы пользование системой упростилось и стало более рациональным. По сравнению с предыдущей версией новая система обладает более высокими параметрами, достигаемыми благодаря использованию двигателей и инверторов самого последнего поколения и матобеспечению, позволяющему улучшить управление и стабильность скоростных характеристик системы.

Frigosystem

Важное обновление (как в том, что касается внутренней организации, так и в отношении появления новых производственных линеек и технологий) произошло в компании «Фригосистем» (Frigosystem), которая вышла на рынок с новой продукцией. Существенно модернизирована линия традиционных водяных холодильников с воздушной конденсацией RACA/C, рассчитанных на мощность от 4 до 120 кВт и обновленных не только с эстетической, но и с технической точки зрения. Для более крупных форматов компания разработала две совершенно новые производственные гаммы, включающие в себя модели мощностью от 150 до 280 кВт для средних потребностей охлаждения, и модели мощностью от 300 до 700 кВт для высоких нужд в охлаждении.

Переход на новый хладагент (R 410) заставил компанию глубоко пересмотреть основные компоненты оборудования, что привело к разработке новых прототипов и появлению новых производственных линеек. Основной задачей было удовлетворить потребностям конечных производителей и покупателей, нуждающихся в более высоких уровнях эффективности, нежели те, что предоставляются обычным хладагентом R 407 в сочетании с низким уровнем энергопотребления (экономия не менее 20%).

Кроме того, учитывая рост потребности в централизованных охлаждающих системах, к серии оборудования Raca-E-Super Plus была добавлена новая серия Raca-E-Total, рассчитанная на установку на открытом воздухе. В этой серии используется новый газообразный хладагент R 134, и каждый блок снабжен шнековым компрессором, в то время как диапазон мощностей варьирует от 300 до 700 кВт. И, наконец, процесс обновления затронул также терморегуляторы, серия которых была дополнена новым блоком с водой под давлением и мощностью от 12 до 26 кВт, способным работать при рабочих температурах до 180°С.

Friul Filiere

Две новых линии представлены рынку компанией «Фриуль Фильере» (Friul Filiere). Первая из них - это линия Omega, выпускаемая в вариантах S1-S2-S3-S4 для производства широкого набора профилей. Данная однобалочная линия проста в установке, благодаря используемому впервые единому присоединению ко всем энергоносителям. Она удобна в эксплуатации за счет своей модульности, а также снабжена целым рядом дополнительных аксессуаров, легко подключаемых к базовой версии, что обеспечивает простоту и быстроту техобслуживания, ибо каждый блок может легко заменяться использованием вышеуказанной системы «один узел/одно присоединение». Вторая новинка-это новый одношнековый экструдер типа Beta (патент регистрируется), который призван дополнить, если не заменить несколько сдвоенных экструдеров встречного вращения, ныне используемых для производства профилей из сухой смеси жесткого поливинилхлорида.

Gamma Meccanica

Компактная линия Trim-Co, разработанная компанией «Гамма Мекканика» (Gamma Meccanica), представляет собой новую выигрышную модель этого опытного разработчика. Линия принадлежит к серии Сотрас и предназначена для регенерации материала в малых количествах. Линия включает в себя шредер, экструдер и резательную головку, причем все три отличаются весьма компактными размерами: 2 м длиной и 1,5 м шириной.

Данная линия может достигать производительности 50 кг в час и предназначена для регенерации пленок, волокон, тканей и пряжи. В частности, она пригодна регенерации таких материалов как ПЭВП, ПЭНП, ПЭ и ПП в виде пленок, пакетов, мешков, малых рулонов и отходов.

Отдел запитки включает в себя шредер диаметром 50 мм, который размельчает материал с тем, чтобы его можно было загрузить в экструдер. В ходе измельчения материал нагревается для утрамбовки и удаления любой возможной остаточной влаги.

Утрамбовка обеспечивает постоянство потока материала на входе экструдера. После этой подготовки материал непосредственно подается в экструдер. Регенерируемые материалы поступают в установку на ленточном конвейере, в то время как рулоны пленки подаются с раскаточного приспособления (раздатчика), который также поставляется вместе с линией в стандартном варианте. Отходы могут подаваться в экструдер пневматически с помощью циклона.

50-миллиметровый экструдер поддерживает постоянство потока материала, что обеспечивает получение бездефектных гранул. Резочная головка типа TDА 1.0 устанавливается в конце линии. Благодаря новому набору центрифуг для сушки гранул, новая система также пригодна для производства маточных смесей. Компактные габариты системы позволили сконструировать центрифугу таким образом, чтобы очистка при смене цвета происходила без труда

GAP

Компания «ГАП» (GAP) предлагает целый ряд технологических новинок. В диапазоне экструзионных линий для производства пленок из полиолефинов или материалов с барьерным эффектом предлагается обеспечение одновременной двойственной бесконтактной ориентации. В частности, такие линии снабжены следующими системами: тепловая щеточная система TBZ (Thermal Brush system) для автоматического контроля толщины, система ориентационного процесса ОРС (Orientation Process Control) для подстройки ориентации, а также система воздушной подушки для бесконтактной калибровки и устранения любых возможных дефектов. Для такого рода применений компания предлагает использовать установки толщиной от 300 до 3.000 мм и конфигруации, рассчитанные на число слоев от одного до 5/7.

Компания также производит серию 2-хфазных "ширильных" линий для производства пленок двойной ориентации (из ориентированного полипропилена ВОРР и ориентированного полиэстера ВОРЕТ) шириной 6.500 мм, в то время как линии шириной от 1.000 до 3.000 мм и производительностью от 200 до 2.000 кг предлагается использовать для экструзии литых растягивающихся многослойных пленок. И, наконец, компания выпускает линии, работающие при скорости 500 метров в минуту и предназначенные для экструзии пленок, наносимых на слой бумаги или алюминия.

Gefran

Для автоматизации работы нового экструдера и чтобы вдохнуть новую жизнь в существующую экструзионную линию компания «Джефран» (Gefran) выпустила новые комплексы GF Pack, состоящие из матобеспечения и аппаратной части для экструзии. Эти комплексы позволяют сократить время задания параметров и пусковые сроки, обеспечивают особую синергию между софтвером и аппаратными средствами.

Такие комплексы обеспечивают гибкость в конфигурировании различных приспособлений, улучшают диагностические и контрольные функции. Сердцем системы является матобеспечение, отвечающее за управление всем циклом машины.

В зависимости от сложности цикла имеются 3 варианта матобеспечения. Это Extrulabo - для средних и малых экструдеров, Extrucomp - для линий среднего размера и Extrupipe - для комплексных линий по производству труб и профилей. Эти системы различаются по числу зон терморегуляции и двигателей, в то время как общие функции остаются неизменными. В дополнение к ключевым функциям, данные прикладные программы могут быть персонализированы с помощью программы Ladder.

Ghioldi

Линия совместной экструзии производства компании «Гиольди» (Ghioldi) предназначена для производства 3-хслойных пленок шириной 2 000 мм и обладает 3-мя экструдерами, два из которых снабжены 65-миллиметровым шнеком,а третий -100-миллиметровым шнеком. Все они оборудованы электродвигателями с высоким пусковым моментом и установлены вместе с головкой на платформу в целях снижения вибраций и для облегчения операций выравнивания, центровки и перемещения.

Синхронные двигатели на постоянных магнитах с высоким пусковым моментом гарантируют постоянный момент кручения при всех скоростных режимах производства и существенную экономию энергии. Кроме того, такие двигатели не нуждаются в механическом обслуживании ввиду отсутствия сопряжения с коробками передач.

Экструзионная головка обладает диаметром 400 мм, снабжена системой IBC и автоматической проверкой толщины для улучшения допусков. Клеть пузыря окружена защитным приспособлением, создающим микросреды с постоянной температурой и снижающим влияние наружной температуры на пузырь, что выражается в постоянстве толщины пленки.

Icma San Giorgio

Лабораторный экструдер МСМ/25 с 25-миллиметровым шнеком производства компании «Икма Сан Джорджо» (Icma San Giorgio) наделен всеми свойствами, характерными для традиционных промышленных агрегатов, но еще и с поправкой на предельную простоту, обусловленную его скромными размерами.

Цилиндр и шнек обладают модульной конструкцией, позволяющей быстро менять конфигурацию машины, превращая такой экструдер в идеально удобное средство для отработки новых технологий и усовершенствования существующих рецептур.

Если необходимо осуществить более глубокий анализ технологии, такой экструдер может поставляться в специализированном варианте, снабженном пробниками расплава, установленным вдоль оси машины. Эти пробники предназначены для контроля изменений температуры и давления перерабатываемого материала на различных участках экструзионного шнека, приводящих к изменению вязкости материала.

Компания также производит линию по производству древесно-пластиковых материалов. В основе этой линии лежит сдвоенный шнековый экструдер однонаправленного вращения МСМ 50, запитываемый 3-мя гравиметрическими дозаторами и оборудованный насосом для расплава. Такой насос стабилизирует давление в целях ограничения геометрических отклонений размеров профиля до менее 10%, сохраняя при этом высокие темпы производства, что является основным условиям для качественного перемешивания композита без ущерба стабильности эструдируемого изделия.

Использование экструдера со сдвоенным шнеком однонаправленного вращения, а не встречного вращения, дает возможность работать на гранулах (что экономичнее), засыпать древесную муку непосредственно в полимер (сокращение напряженности/деградации композита), а также повышать качество смеси и производительность. Использование установки прямой экструзии вместо двух отдельных линий - одной для приготовления композита на экструдере со сдвоенным шнеком однонаправленного вращения и другой для производства профилей на одношнековом экструдере -дает целый ряд существенных преимуществ.

Интересной наработкой компании является также новый каландр для производства листов ПЭТ для горячего формования. Из исходного материала в виде хлопьев из отработанных бутылок, такой каландр позволяет упразднить сухую и кристаллизационную фазы, что дает отличный результат в смысл снижения собственной вязкости материала (IV), благодаря использованию технологии однонаправленного вращения. Такого рода линия со шнеком подходящей конфигурации позволяет работать с такими материалами, как полимер полимолочной кислоты (PLA).

IPM

Среди набора оборудования, предлагаемого вниманию рынка компанией «ИПМ» (IPM), обладающей широким набором машин для экструзии труб и профилей, линия Multisocket является самой последней новинкой в области создания систем для быстрого муфтового соединения. Такая машина, предназначенная для напорных и канализационных труб, позволяет удвоить объемы производства по сравнению с традиционной экструзионной установкой при уменьшенных габаритах и трудозатратах.

Установка снабжена 4-мя печами и двумя муфтоформирующими головками, каждая из которых установлена на расширяющийся патрон. Высокая производительность обеспечивается одновременным нагреванием 4 труб за один цикл и параллельным формированием любого типа муфты на двух трубах любого диаметра. Кроме того, представляется возможным обрабатывать трубы различной длины в диапазоне от 0,5 до 6 м одновременно.

Новые решения предложены компанией также в вопросах автоматизации поточной стороны экструзионных установок за счет систем упаковки труб и профилей. В частности, предусмотрен робот, способный перегружать и упаковывать полипропиленовые трубы в соответствующую пластмассовую упаковку, и обладающий возможностью сортировать и автоматически разделять длины в диапазоне от 0,5 до 3 м. Муфтовые окончания труб могут укладываться с упором, и самые короткие трубы могут помещаться в картонные коробки с помощью манипулятора типа RMC 160. Более того, хранилище для труб и для пластмассовых упаковок, а также блок для стягивания ленточкой работают для труб любой длины, причем форма упаковки может быть приспособлена к реальным потребностям.

Isotex

С тем, чтобы наилучшем образом ответить на потребности рынка в большей точности и четкости на фазе нанесения покрытий, компания «Изотекс» (Isotex) разработала так называемый «разумный ракель» (intelligent blade). Этот ракель позволяет варьировать линейность по всей длине экструдата в ходе производства с тем, чтобы компенсировать возможные отклонения, обусловленные неравномерностью экструзии. Такое решение предполагает не только применение специального стального ракеля, обработанного на станках с числовым программным управлением (CNC), но и системы блокировки, гарантирующей высочайшую степень точности. Конечный участок ракеля, ввиду того, что именно он подвергается наибольшим нагрузкам, подвергается индукционной закалке.

В машине имеются механические приводные устройства, приводимые в свою очередь от ручных маховиков, расположенных на заданном расстоянии и позволяющих производить подстройку линейности ракелей. Расстояние между приводными устройствами на конечном участке ракеля меньше, учитывая то, что именно на этом участке потребность в линейной подстройке становится особенно острой, и на этом участке требуется обеспечить диапазон подстройки порядка ±0.5 десятых долей миллиметра.

Macchi

Компания «Макки» (Macchi) предлагает комбинированное технологическое решение для экструзии и работы с непрерывной лентой (web-handling), уделяя особое внимание конструктивным деталям. Другими словами, компания вновь выступает с новаторскими предложения в виде использования безредукторной трансмиссии и двигателей с высоким пусковым моментом, которые использовались для привода новейших линий СоехНех для пленочной соэкструзии. Компания желает продемонстрировать международному сообществу свою способность находить выгодные решения проблем, связанных с повышением стоимости материалов и растущей конкуренции на глобальном мировом рынке.

Maicopresse

Интересные решения, разработанные компанией «Маикопрессе» (Maicopresse) в сфере литья под давлением, нашли свое воплощение в новом литьевом агрегате MN 550 IM. Этот пресс оборудован наружной коленчатой замычкой с длинным ходовым расстоянием, устройством самоподстроики силы смыкания и завышенным по размерам инжекционным механизмом работы с прессформами до 4.500 кг.

Машина также снабжена сателлитным литьевым блоком и манипулятором Robbi 2, разработанным родственной компанией «Ироби» (Irobi). Машина может использоваться для широкого круга целей: от скоростной тонкостенной инжекции до производства сложных технических изделий.

Особое внимание уделено вопросам энергосбережения, благодаря чему потребление энергии в этих машинах сведено к минимуму с помощью таких технологий, как использование гидравлического контура, сопряженного с инвертором на электродвигателе насоса. Инверторы обеспечивают значительную экономичность, как в прямом выражении, экономя порядка 40% от стандартного рабочего цикла, так и опосредованно за счет снижения расходов, связанных с охлаждением гидравлического масла на 80%. Кроме того, инверторы снижают вредные воздействия на окружающую среду.

Электрический двигатель обеспечивает вращение пластификационного шнека и идеальную стыковку всей кинематики, что делают машину пригодной для использования в самых ответственных видах производства. Использование системы воздушного охлаждения позволяет экономить энергию охлаждения и упраздняет необходимость в масляном охладителе.

Main Group

Новая горизонтальная литьевая машина типа GT 300, разработанная компанией «Электромодул» (Electromodul) для литьевого формирования резиновых технических изделий, представлена на рынок компанией «Меин Груп» (Main Group).

В машине использованы новаторские решения и в первую очередь запатентованная система вакуумного прессования со встроенным кожухом (integral case). Узел прессования обладает прямым гидравлическим зажимом (усилием от 30 до 300 тонн), а стержни 4-х цилиндров выступают в качестве стяжек, обладающих высокой скоростью раскрывания (270 мм/с) и низкими общими размерами по сравнению с традиционными коленчатыми зажимами. Размеры пластин составляют 730 х 730 мм при расстоянии между стяжками 590 х 590 мм. Передвижная пластина разработана таким образом, чтобы полностью исключить прогиб в центре в ходе смыкания и, следовательно, обеспечить отличные допуски при изготовлении конечной продукции.

Литьевой блок оборудован поршневым шнеком, обладающим высокой мощностью впрыска, обеспечивающим инъекцию до 2 литров (2,4 кг) материала с удельной нагрузкой 2.000 бар (при работе с 70-миллиметровым шнеком).

Для работы с самыми трудными компаундами, отличающимися высокой вязкостью и тенденцией к образованию предварительных поперечных связей вследствие резких ускорений, разработана система контроля температуры жидкостей (воды или диатермического масла), чем достигается высокая гибкость и обеспечивается возможность использования крупных пресс-форм.

Вакуумная система со встроенным кожухом основана на новаторской концепции создания вакуума во всей системе смыкания. Это дает целый ряд практических преимуществ для конечных пользователей. Вакуум генерируется за счет насоса с полностью закрытым контуром циркуляции жидкости, что устраняет необходимость в использовании фильтров.

Mobert

Компания «Моберт» (Mobert) представляет в этом году на рынок три интересных новинки.

Первая из них - это версия 130 линии Nastrosac для производства пластмассовых мешков с нижним сварным швом и затяжной ленточкой. В ней применяются возможности, позволяющие повысить производительность выше уровня наиболее производительных установок, имеющихся в настоящее время на рынке.

Следующая новинка - линия MSH 110 для производства пакетов с гибкой рукояткой и раздвижными боковинами. Линия основана на машине, способной производить пакеты одновременно на 2-х линиях, удваивая, таким образом, суммарную производительность линии и снижая себестоимость каждого отдельного пакета. Полностью автоматизированный цикл производства позволяет достигать производительности в 100 пакетов в минуту. Такая линия может поставляться также в варианте МРН для производства пакетов со сварной вставкой и расшивающими боковинами.

И, наконец, имеется линия V. 110 Delta 8 для производства различных типов пакетов: для магазинов, со сварным нижним швом и блокнотного типа. Эта линия наряду с автоматическим упаковочным узлом, снабжена также эксклюзивной системой наблюдения для постоянного мониторинга качества продукции перед упаковкой. Агрегат Delta 8 производится в исполнениях на 1.100 and 1.300 мм для работы при числе потоков от 2 до 6. При этом его скорость составляет 180 м/мин, что равносильно 350 циклам в минуту.

Moretto

Три новых решения для трех различных сфер производства предлагаются рынку компанией «Моретто» (Moretto): сушилка типа Big Dryer XD 600, гравиметрический дозатор типа Big Doser DGM 1080 и система подачи пластмассовых гранул с постоянной скоростью типа CruiseKontrolle.

Сушилка предназначена для крупномасштабных производств по переработке гранул ПЭТ с производительностью в диапазоне от 500 до 4.000 м3/ч при рабочих температурах до 200°С. Самой важным нововведением в этой машине является экономия электропотребления, выливающаяся в сумму экономии 45.000 евро в год для машин этого размера, работающих в непрерывном режиме эксплуатации.

Гравиметрический дозирующий блок может обрабатывать до 12 материалов за счет 8-ми сдвоенных воронок и до 4-х волюметрических узлов. Благодаря наличию такого блока максимальная производительность может достигает прибл. 3.600 кг в час. Однако, преимущество заключается еще и в том, что такое оборудование позволяет работать с хлопьями вторсырья. Компания разработала специальную воронку для переработки хлопьев ПЭТ из отработанных бутылок, ПВХ и других материалов низкого удельного веса производительностью до 0,2 кг/дм³.

И, наконец, подающая конвейерная система рассчитана на разнообразные характеристики пластмассовых гранул - удельный вес, содержание пыли, форма (а также длина расстояния до крышки) - которые влияют на их транспортировку и определяют специфику поведения различных типов гранул.

Таким образом, подобная новая система оптимизирует транспортировочные параметры в соответствии с типом загружаемого материала и числом машин, питаемых конкретной конвейерной системой. В соответствии с этими двумя параметрами подбирается наиболее подходящий режим для каждого материала вне зависимости от длины и высоты подающих трубопроводов. Этим достигается устранение пыли, меньший износ гибких шлангов и полное упразднение так называемого феномена «паутины» (angel hair). Кроме того, такая система позволяет управлять различными зонами конвейерной установки от единой вакуумной установки.

Moss

Среди многочисленной продукции, производимой компанией «Мосс» (Moss), самой интересной новинкой является модель Accur8 для 8-мицветной шелкотрафаретной печати и лакирования гибких шлангов производительностью порядка 100 изделий в минуту. Машина состоит из делительно-поворотного стола с 24 «приемными» патронами, причем каждый печатающий модель приводится от линейного двигателя, синхронизированного в своей работе с вращением трубок. Смена формата ускорена благодаря компьютерной самоустановке и быстрой смене патронов. Дополнительным преимуществом является также упразднение необходимости смены шестерен для вращения трубок в ходе печати при изменении диаметра самих трубок.

Производственный диапазон машин для нанесения рисунка на пластмассовые ведерки расширен за счет введения новой 8-мицветной машины для офсетной печати МО 4083/8. За счет применения лакирующей машины MP8-LAC в сочетании с ультрафиолетовой системой получаются отчетливые рисунки с яркими, блестящими и глубокими цветовыми эффектами. Несмотря на значительные размеры печатной головки, оператор может без труда обращаться с 8-ми цветами, разделенными на группы 4 + 4.

Новая скоростная машина для многоцветной печати (400 ппм) предназначена для нанесения рисунка на пластмассовые и алюминиевые крышки для бутылок. Система водяного охлаждения стальных валков каждого цветового блока помогает избежать перегрева, обычно вызываемого высокими скоростями вращения.

Negri Bossi

В качестве демонстрации своей способности предоставлять интегральные решения в области литья под давлением и на последующих этапах обработки, компания «Негри Босси» (Negri Bossi), входящая вместе с другими компаниями в корпорацию "Сакми Имола» (Sacmi Imola) предлагает 4 интегрированные системы.

Первая представляет собой систему, ключевым элементом которой является новая двухплитная машина VH1200 в линии оборудования BiPowerc гидравлическим зажимом. Эта линия оборудования основана на использовании двухплитных машин с гидравлическим зажимом, системы зажима с тягами, тоннажных поршней, встроенных в передвижную плиту и электрического двигателя для вращения шнека, что очень важно с точки зрения энергосбережения. Такая линия особенно интересна для автомобильной промышленности, благодаря большому размеру плит и широкому набору модулей инжекционных блоков.

Вторая система состоит из интегрированной установки для производства очковых линз, разработанной совместно компанией «Сакми Имола» (Sacmi Imola), в отношении оптики, и компанией «Гаиотто», в отношении нанесения покрытия. Блок формования позволяет производить линзы как методом обычного формования, так и инжекционным компрессионным формованием. Модель VE70 серии Canbel снабжена пластификационным узлом, оптимизирующим процесс подготовки материала, используемого в данной установке. Некоторые усовершенствования внесены также в зону прессформ с тем, чтобы обеспечивать интеграцию данной модели в рамках производственной ячейки и снизить загрязнение системы пылью.

Третья – это интегрированная установка для литья под давлением и металлизации оптических элементов передних фар. Она включает в себя 210-титонную электрическую машину типа Canbel для литья под давлением полиэстера (PES).

Последние достижения техники в сфере производства оптических элементов, подлежащих металлизации и обработке при высоких температурах, подразумевают выполнение многих процессов. Это такие процессы как термореактивное литье под давлением, зачистка, промывка, нанесение покрытия, а также испарительная вакуумная металлизация. Решение, предлагаемое компанией, состоит в использовании метода литья под давлением для изготовления оптических элементов с металлизацией разбрызгиванием. Обеспечена также интеграция между литьевым прессованием и поточной системой контроля качества, разработанной компанией «Сакми Имола» (Sacmi Imola).

Литьевое прессование используется для изготовления таких изделий как защитные шлемы, что доказывает возможность использования нового метода ОТК не только для определения соблюдения размеров компонентов, но и для выявления соответствия эксплуатационным требованиям. Причем для этих целей используется неразрушающий метод, применимый для различных сфер, когда необходимо произвести продукцию, соответствующую определенным функциональным характеристикам.

Производственный «узел» включает в себя модель VE480 из серии Canbel, оборудованную пластификационным узлом PC, роботом Negri Bossi и пунктом инспекции с управлением, встроенным в машину.

www.newchemistry.ru