Современная промышленная политика направлена на поддержку отечественного товаропроизводителя. Замечательно, что подобный опыт, как на уровне научных разработок, так и на уровне внедрения, развивается в базовой отрасли татарстанской экономики - нефтехимии, где большая часть превращений протекает только в присутствии катализаторов, определяющих условия проведения технологического процесса и его экономическую эффективность. Хороший катализатор - это низкая энергоемкость процесса и минимальные затраты на выделение продуктов реакции. Именно поэтому, когда предприятие закупает право на производство того или иного продукта, одновременно приобретаются лицензии на катализатор и технологический процесс.

Уровень нефтехимических и нефтеперерабатывающих технологий в значительной степени определяет экономическую безопасность страны и, как следствие, катализаторы и технологии их производства являются стратегически особо важными для Российской Федерации и входят в перечень важнейших (критических) технологий.
Формирование катализатора и его взаимодействие с молекулами углеводородов происходит на уровне наноразмерных частиц, относится к области нанохимии и является наукоемким производством. Не зря большое количество Нобелевских премий в области химии были присуждены именно за разработку катализаторов.
В последние годы интенсивно развивающийся флагман отечественной нефтехимии - ОАО "Нижнекамскнефтехим" (ген. директор В.М.Бусыгин) стал уделять внимание наращиванию мощностей основных производств и освоению новых видов продукции, вкладывать значительные инвестиции в наукоемкую сферу разработки и производства собственных катализаторов. На первом этапе компания планировала создать совместное производство с ведущими мировыми производителями катализаторов (BASF, Shell, Engelhard). Однако многочисленные встречи и переговоры с их представителями сводились к предложению снести простаивающую катализаторную фабрику ОАО "Нижнекамскнефтехим" и закупать их катализаторы. Было очевидно, что, как только катализаторное производство перестанет существовать в акционерном обществе, цены на закупленные за рубежом каталитические системы резко увеличатся. К тому же ни одна из фирм не хотела поставлять катализаторы последних поколений и предлагала, как правило, старые разработки. Именно эти фирмы остро конкурируют с ОАО "Нижнекамскнефтехим" на рынке основной нефтехимической продукции, и внедрение наиболее передовых каталитических систем усилило бы позицию российского предприятия в конкурентной борьбе. Приобретать лицензию за несколько миллионов долларов для производства устаревших катализаторов руководство акционерного общества отказалось. Оно осознавало, что, закупая эти катализаторы, финансирует разработку новых каталитических систем своих конкурентов, так как эти затраты во всем мире входят в цену поставляемой продукции. Поэтому в 2000 году было принято решение о привлечении к разработке вузовской науки. После анализа результатов хоздоговорной деятельности ведущих университетов выбор пал на лабораторию адсорбционных и каталитических процессов кафедры физической химии Казанского государственного университета (ректор М.Х.Салахов) как производящей наиболее эффективные разработки, чаще всего заканчивающиеся внедрением (зав. лабораторией д.т.н. А.А. Ламберов). Лабораторию в 2003 году учредили Институт катализа им. Г.К. Борескова СО РАН (г.Новосибирск), являющийся федеральным центром РФ по катализу, и Казанский государственный университет. Она имеет большой парк современного научно-исследовательского оборудования, высококвалифицированный кадровый состав из кандидатов и докторов наук. И как показало время, выбор был сделан правильно, - в 2004 году был разработан железооксидный катализатор синтеза изопрена - основы для производства ряда каучуков. Работы проводились в тесном сотрудничестве со службами главного инженера ОАО "Нижнекамскнефтехим" (Х.Х. Гильманова), прежде всего, с научно-технологическим центром предприятия. После серьезного переоснащения производства простаивающей катализаторной фабрики, входящей в состав акционерного общества, была выпущена первая партия этого катализатора. Внедрение разработки в промышленную практику позволило отказаться от применения более дорогих катализаторов фирм BASF, SHELL. Дальнейшее совершенствование технологии получения изопрена привело к разработке одностадийного синтеза этого продукта, что позволит самым значительным образом снизить энергозатраты на его производство. Сегодня эти работы подходят к стадии опытно-промышленных испытаний, и уже представители компании SHELL предлагают свои услуги для проведения совместных работ.
Следующим шагом инновационной деятельности "Нижнекамскнефтехима" явилась разработка микросферического катализатора дегидрирования изопентана. Плодотворное сотрудничество вышеупомянутой лаборатории Казанского государственного университета и научно-технологического центра компании обеспечило успех и в этой области нанотехнологии. Опытно-промышленные испытания этого катализатора показали, что он по своим эксплуатационным параметрам превосходит почти все существующие отечественные и импортные аналоги, позволяет снизить энергоемкось процесса и норму расхода сырья на единицу продукции.
Промышленное производство разработанного катализатора решили разместить на Менделеевском ОАО "Химический завод имени Л.Я.Карпова" (ген. директор Д.Р. Шамсин), входящем в Нижнекамский промышленный округ, якорным предприятием которого является ОАО "Нижнекамскнефтехим". Адаптация технологии его производства к условиям завода позволила задействовать максимум простаивающего оборудования законсервированного цеха, однако и здесь потребовалось приобретать часть недостающих высокотехнологичных установок, осваивать новые методы контроля и сопровождения производства. Сегодня завод ежемесячно производит до ста тонн этого катализатора и не успевает покрывать полностью потребности акционерного общества. Полным ходом идет наращивание мощностей и модернизация технологии, создаются новые рабочие места, растут квалификация обслуживающего персонала и объем реализуемой продукции.
В планах завода совместно с лабораторией Казанского государственного университета освоение крупнотоннажного производства адсорбентов для нужд ОАО "Казаньоргсинтез" и ОАО "Нижнекамскнефтехим".
Разработка и внедрение катализаторов потребовали создания парка пилотных и опытно-промышленных реакторов для снижения риска масштабных переносов разработок от лабораторного к опытно-промышленным и промышленным образцам. "Нижнекамскнефтехим" интенсивно работает и в этом направлении - часть простаивающих реакторов подвергаются модернизации для проведения опытно-промышленных испытаний и отработки новых инженерных решений. На этом этапе к работе подключаются специалисты университета в области газодинамики и теплофизики.
Проводятся разработки катализаторов других нефтехимических процессов (изомеризация, селективное гидрирование и.т.д.), часть работ находится на стадии опытно-промышленных испытаний и внедрения разработок, часть - на стадии лабораторного синтеза. Опытно-промышленные испытания разработанных наномодифицированных катализаторов селективного гидрирования и специальных адсорбентов планируется в этом году провести и в ОАО "Казаньоргсинтез" (ген. директор Л.С. Алехин).
Проводимые работы имеют большую практическую и научную значимость. На основании полученных результатов защищено несколько кандидатских диссертаций и готовятся к защите диссертации на соискание ученой степени докторов наук, а в университете читаются специальные лекционные курсы для студентов.
Результаты совместных работ вузовской науки и промышленников способствуют росту конкурентоспособности нефтехимической продукции на мировом рынке, созданию новых наукоемких импортозамещающих производств, получению дополнительного финансирования востребованной фундаментальной и прикладной науки.

23.10.2007
«Время и деньги», Александр ЛАМБЕРОВ