Вытяжка плёнки, дозирование, системы управления

Линии выдува MACCHI оснащаются выдувной головкой без вращения и вращающимся устройством вытяжки пленки, находящимся наверху башни. Кострукция головки, реология полудорна и совершенное охлаждение обеспечивают идеальное сочетание всех технологических параметров между собой и позволяют производить пленки LDPE и LLDPE с выдающимися оптико-механическими свойствами. Широкий спектр LDPE/LLDPE линий включает в себя как стандартные, так и уникальные линии с системой внутреннего охлаждения рукава, имеющие в своем составе компьютеризированные системы полного автоматического управления рабочим процессом.
 
Наряду с экструдерами PLASTEX и выдувными головками СОЕХ Flex большинство линий уком-плектовано самыми современными устройствами загрузки, дозирования и смешивания различных видов сырья, а специальные насосы поддерживают постоянное давление расплава и гарантируют стабильные параметры выхода готовой продукции. Системы контроля Easy-Control

 Совершенная технология экструзии сама по себе не позволяет обеспечить требуемое качество продукции и поэтому должна быть дополнена системами контроля в реальном времени, обеспечивающими воспроизводимость различных режимов производства. MACCHI разработали модульную и масштабную систему под названием Easy Control, которая обеспечивает помодульное управление толщиной пленки и сохранение параметров качества.

Easy Control - это пакет программ, которые управляют контроллером марки Siemens типа WinAC на основе промышленного персонального компьютера.

Системы EasyControl контролируют толщину и ширину пленки, температуры нагрева и охлаждения, дозирования сырья, натяжения пленки и многие другие параметры экстру-зии, раздува и качество получаемой пленки. Система легко осваивается оператором, по-зволяет контролировать, вносить и сохранять параметры процесса и качества получае-мой продукции. Разработанная фирмой MACCHI и внедренная в системы выдувных и плоскощелевых экструзионных линий специальное программное обеспечение EASY CONTROL plus позволяет четко устанавливать параметры на запуске системы, обеспечивая легкий запуск на малой скорости для прохода пленки и прогрессивный набор скорости, следующий за одной только командой. Всё это осуществляется на фоне синхронизации работы всей линии в целом.

ПЛОСКОЩЕЛЕВЫЕ ЭКСТРУЗИОННЫЕ ЛИНИИИ CAST Flex

Производство пленки методом полива (плоскощелевым) имеет два основных преимущества перед производством пленки методом выдува:

• Пленка получается более чистой и прозрачной, с оптимальными оптическими ха-рактеристиками.

• Линия по производству пленки методом литья обладает большей производительно-стью при тех же параметрах ширины и толщины.

Перерабатываемое сырьё на линиях плоскощелевой экструзии MACCHI включает в себя следующие материалы:

• ПП (РР)используемый для ламинирования упаковки пищевых продуктов

• Линейный ПЭВД (LLDPE) и металлоцены используемые в производстве тянущейся пленки-стрейтч

• PA/EVOH/PET/PS используемых в производстве барьерных пленок для упаковки пищевых и фармацевтических продуктов.

MACCHI предлагает широкий диапазон полных линий по производству пленки плоскощелевым методом, начиная с самой небольшой - линии шириной 800мм по производству однослойной пленки и до линий по производству 5-ги и 7-ми слойных барьерных пленок. Одна из наиболее распространённых конфигураций включает в себя линию по производству 3-слойной тянущейся стрейтч пленки, производительность которой достигает ЮО-Окг/час при ширине в 2000 мм.

Коэкструзионный узел смонтирован на специальной платформе - идея, впервые пред-ставленная фирмой MACCHI по производству пленки методом выдува.

Экструдеры серии Plastex с биметаллическим экструзионным цилиндром, многоцелевым барьерным шнеком для переработки как РЕ так и РР, экономят электроэнергию на 20% благодаря инфракрасной системе нагрева. Блоки гидравлических фильтров компактны, что позволяет уменьшить застой материалов, и делает возможным смену производства.

Особое внимание было уделено устройству системы циркуляционного водяного охлаждения и связанной с ней системы насосов. Эта система играет определенную роль в достижении точных допусков и обеспечении ровной температуры поверхностей.

MACCHI реализовала широкую гамму намотчиков для линий плоскощелевой экструзии, благодаря которой осуществляется

• стабильный процесс намотки в производстве стрейтч-пленки (скорость намотки может достигать 500 м/мин.)

• контроль натяжения в процессе производства нестабильных пленок, например из PP. Все функции и параметры рабочих циклов этой системы контролируются компьютером.

Намотчики ВО PLUS

Для производства высококачественных пленок очень важно поддерживать постоянство натяжения пленки и соблюдать точную геометрию бобины.

Намотчики, разработанные MACCHI, удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к современному оборудованию, и обеспечивают:

• автоматическое слежение за необходимым натяжением пленки и коррекцию натяже-ния с помощью электроники,
• поддержку требуемого усилия прижима при контактной намотке,
• возможность применения для намотки бобин картонных шпуль с диаметрами от 76 и 152 мм.

Гамма намотчиков включает в себя как намотчики с одной, так и с двумя станциями, как с односторонним, так и с двусторонним съемом готовой продукции. Намотка мо-жет производиться как с постоянным, так и с регулируемым усилием прижима, или вообще при отсутствии механического контакта между наматываемой бобиной и прижимным валом намотчика. Благодаря функции реверса можно легко изменить направление намотки, в результате чего наружный слой может оказаться как снаружи, так и внутри бобины.

Диапазон ширины пленочного тракта намотчиков варьируется от 500 до 4000 мм.

Наибольшей популярностью пользуются основной автоматический намотчик BSA и намотчик ВО Plus.

Намотчик ВО Plus может комплектоваться различными опциями, такими как намотка с зазором, простая осевая намотка и намотка в обратном направлении. Намотчик ВО Plus защищен тремя различными патентами. Окончательная конфигурация будет зави-сеть от типа производимой пленки.

Двусторонний намотчик комплектуется высокоточным устройством контроля натя-жения пленки и оснащается полностью автоматической системой загрузки и выгрузки валов EASY LOAD.

Система RECOTRIM

Для решения проблем утилизации обрезков пленки в MACCHI разработали мобильную и удобную и легкую в обслуживании и эксплуатации систему переработки RECOTRIM, (по-лучившую название от утилизация - recovery = RECO и обрезки пленки film trimming = TRIM.) Работа системы основана на запатентованной системе захвата обрезков пленки и использовании двушнекового экструдера вращающегося в одном направлении, поддер-живающего низкую скорость вращения для возможности переработки толстых обрез-ков. (1 50 микрон LDPE и 80 микрон HDPE, ширина обрезков пленок не шире 50 мм).

Система способна перераба¬тывать однослойные и трехслойные (HDPE, LDPE, LLDPE, metallocene) пленки.Система RECOTRIM может быть оснащена специальным бункером разделяющего обрезки и конвекционный воздух и/ или прижимными роликами для поддер-жания натяжения обрезков идущих от намотчика.

Быстрое и простое подсоединение электрических и механических коммуникаций обеспечивает легкое передвижение машины и ее размещение в наиболее удобном месте для оптимальной эксплуатации.

Производительность системы варьируется от 10 до 40 кг/ч в зависимости от условий производства и используемого материала. Моrетто - производитель периферийного оборудования, один из лидеров рынка.

     - На выставке представляем передовые технологии в области дозирования, а также до-затор. Это система вариативной подачи горячего воздуха для сушки полимера – рассказывает региональный представитель Павел Андрюшчук. Основным направлением компании всегда было транспортное оборудование, теплорегулирование, охлаждение, дробление. Мы покрываем всю линейку того, что называется периферийное оборудование. Из этой линейки мы выбрали самые основные и запрашиваемые машины  и технологии. Это гравиметрический (весовой) четырёхкомпонентный дозатор, который предлагает очень высокую точность взвешивания. Он снабжён новинкой – системы загрузки квод (от кватра – 4). Четыре загрузчика управляются одной воздуходувкой. Дозатор использует камеру взвешивания, которая иммунна к вибрации. Система снабжена графическим интерфейсом, сенсорным дисплеем, который упрощает работу оператора. Что касается загрузки – это вакуумный загрузчик, классический, но его новшество - возможность одной воздуходувкой обслуживать всю систему, все четыре компонента. В сравнении с аналогами, не имеющими этих новшеств, цена машины не отличается.