o 0 – не нормируется,
o 1 – 0,30÷0,40,
o 2 – 0,35÷0,45,
o 3 – 0,40÷0,50,
o 4 – 0,40÷0,65,
o 5 – 0,45÷0,55,
o 6 – 0,50÷0,60,
o 7 – 0,55÷0,65,
o 8 – 0,60÷0,70,
o 9 – более 0,65;

• D – показатель остатка после просева на сите № 0063 (%):

o 0 – не нормируется;
o 1 – ≤1,
o 2 – 1÷10,
o 3 – 5÷20,
o 4 – 10÷50,
o 5 – 30÷70,
o 6 – 50÷90,
o 7 – 70÷100,
o 8 – 80÷100,
o 9 – 90÷100;

• E – возможное применение ПВХ (М – переработка в пластифицированные изделия, Ж – переработка в жесткие изделия, С – переработка в пасты со средней вязкостью, У – универсальный).

Одним из крупнейших производителей ПВХ в России является ОАО «Саянскхимпласт» (до 40%), выпускающий ПВХ по ГОСТ 14332-78 марок ПВХ-С-7059 М, ПВХ-С-7058 М, ПВХ-С-7056 М и по ТУ 2212-012-46696320-2005 марок СИ-64, СИ-67 СИ-70.
Смешением ПВХ с различными пластификаторами (эфиры фталевой, фосфорной, адипиновой кислот, хлорированные парафины и др., до 30% массы) добиваются получения пластиката (ГОСТ 5960-72). Он применяется для изготовления изоляционных оболочек для электропроводов. В зависимости от используемых пластификаторов и их количества конечный продукт приобретает эксплуатационные характеристики, необходимые в данном конкретном случае (плотность, прочность при растяжении, удельная теплоемкость, диэлектрическая проницаемость, морозостойкость и т.п.). Следует отметить, что общим недостатком всех пластикатов является их склонность к миграции и выпотеванию, а также возможность их экстрагирования жидкими средами, что ведет к потере эластичности и ухудшению морозостойкости.

С помощью смешения ПВХ с другими полимерами или сополимерами (полиэтиленами, каучуками и др.) можно получить материал с измененными эксплуатационными характеристиками. Например, ФГУП «НИИ полимеров» (г. Дзержинск) предлагает широкий выбор различных по составу пластикатов на основе ПВХ, обладающих отличающимися свойствами (И40-13А, ИМ-30-9, ИМ-20-7, ОМ-40, ОМ-25), предназначенных для производства внешних и внутренних оболочек для электропроводов. НИИ осуществляет выпуск пластикатов с пониженной горючестью и высокой стойкостью к грибковым поражениям, рассчитанных на работу в интервале температур от -40 до +70°С.

В настоящее время все больше возрастает интерес к ТПЭ (термопластичные эластомеры). Ежегодный прирост потребления таких материалов составляет 10-15%, в 2008 году общий объем потребления таких материалов составил 400-500 тыс. тонн в странах Западной и Восточной Европы. ТПЭ подразделяют на блоксополимерные (полиуретановые, полиамидные, сополимерные стирольные и полиэфирные) и полимерные (олефиновые, динамически вулканизованные, виниловые). В настоящее время за рубежом выпускается большое количество разнообразных по составу и свойствам материалов. В России продукция из ПТЭ в промышленном масштабе производится с 1999 года на ОАО «Уфаоргсинтез». На данный момент ведущими производителями материалов на основе ПТЭ являются ЗАО «Объединенная компания Полипластик-Технопол» (Москва), ЗАО «Кварт» (г. Казань) и ЗАО «Научно-производственная компания «Полимер-Компаунд» (г. Томск).

- Основным преимуществом ТПЭ на основе полипропилена по сравнению с композициями на основе ПВХ, является возможность эксплуатации изделий до 130 градусов(на основе же ПВХ всего до 70 градусов), - говорит Евгений Соломонович Арцис, руководитель отдела маркетинга группы компаний «Полипластик».

Отечественные разработки активно применяются для изготовления экструзионных оболочек кабелей. Например, разработанный совместно с ЗАО НПК «Полимер-Компаунд» и ЗАО «АМЕРиКо» (г. Уфа) новый полимерный материал на основе винилового ТПЭ с повышенной стойкостью к нефтепродуктам (ТПВЭ Тамерлен и ТЭП-PVC 02-01K) успешно прошел технологические испытания и был рекомендован к применению в качестве защитной оболочки кабелей. В настоящее время более 500 км кабелей с таким покрытием приняты в эксплуатацию компаниями «ТНК-BP», «Сибнефть» и «Роснефть».

Денис Гудков
www.EquipNet.ru