У. Тремп: В большинстве случаев Polytype и Pagendarm изготавливают оборудование, предназначенное более чем для одного вида продук¬ции. Наше оборудование проектируется для различных технологических процессов и продуктов. Как правило, мы получаем определенное количество образцов продукции, на основании которых затем производится определение технических параметров оборудования. Образцы относятся к преобладающей в количественном отношении продукции. Для того чтобы заказчик не купил «кота в мешке», мы можем проверить продукцию и особенности применения на двух наших экспериментальных установках.

Я думаю, что тенденция к специали¬зированному оборудованию больше выражена в технологически разви¬тых странах, чем в так называемых странах с низким уровнем заработной платы. Высокоэффективное специализированное оборудование позволяет оптимизировать прибыль. Такое оборудование оправдывает себя, прежде всего, при производстве продукции с высокими требова¬ниями к качеству. Кроме того, оно позволяет без ограничений воспроизводить производственные параметры.

Штефан Эссинг и Йозеф Дёинг: Следует еще раз подчеркнуть, что го¬воря о кэшировании, мы говорим о разнообразных продуктах и областях применения. Следовательно, любое рассмотрение данной темы ограничи¬вается конкретными областями про¬дукции и специфическими требованиями.

Кэширование выполняет, прежде всего, задачу улучшения качества продукции. Приходится обрабатывать все более тонкие материалы, при этом требования к поверхности кашированных продуктов в равной сте¬пени возрастают. Чтобы соответствовать требованиям заказчиков, процесс кэширования необходимо рассматривать в целом, от выхода из сушилки или с момента разматывания каширующего мате¬риала до момента кэширования или намотки готовой продукции. Главной предпосылкой достижения оптимального результата кэширования является транспортировка и проводка полотна.

В области кэширования часто требуется получить очень низкое натя¬жение полотна. Мы разработали системные решения, позволяющие добиться стабильной транспортировки полотна в тракте кэширования с усилием менее 10 Н, при этом натяжение полотна непосредственно перед зазором для кэширования стремится к 0 Н. Сама станция каширования, то есть система позициони¬рования, исполнение валика кэширования и встречного валика, механизм регулировки зазора и давления в зазоре, предварительные и последующие темперированные валики, ширители, подвижные направляющие валики и т.п., сконструирована таким образом, как этого требует группа продуктов. С учетом большого количества компонентов, применяемых в станции каширования, важным аспектом является их доступность с учетом соблюдения требований техники безопасности. На исполнение секции кэширования могут влиять специальные требования, например, дирек¬тивы GMP.

В термическом ламинировании декоративной пленкой при высоких требованиях, характерных для мебельной и автомобильной промышленности, все стадии процесса должны быть воспроизводимыми и ресурсосберегающими. Поэтому мы с помощью метода ко¬нечных элементов (FEM) в численном виде моделируем темперирование валиками и IR-системами. Как пра¬вило, результат - минимум для продукта определенного типа - индивидуальное решение.

С2: Наблюдается тенденция к без¬вредным для окружающей среды формам производства и связанному с этим кэшированию со сниженным использованием растворителей или с полным отказом от них. Какие успехи есть в данной области? Действительно ли кэширование без ис¬пользования растворителей пригодно для всех областей примене¬ния, в которых до сих пор применя¬лось кэширование с использованием растворителей? Где проходят гра¬ницы?

Урс Тремп: Кэширование без раство¬рителей преимущественно используется для более простых, не стерилизуемых соединений. В этой области разработка клеев еще не за¬вершена. Как машиностроители, мы должны следить за подобными раз¬работками. С другой стороны, многие процессы LH-каширования в настоящее время невозможно заменить другими технологическими процессами; соответствующие темпы роста имеются и в данном сегменте. Границы LH/LF изменчивы, и в зависимости от развития пленки, клея и оборудования постоянно адаптируются к требованиям рынка.

Обычная на сегодняшний день рабо¬чая скорость составляет от 150 до 600 м/мин. После того, как благо¬даря разработке нового клея, был достигнут определенный прогресс, были устранены ограничения для обработки без разбрызгивания со ско¬ростью до 800 м/мин, а в отдельных случаях - до 1100 м/мин. Важные успехи достигнуты в отноше¬нии систем сушки ультрафиолетом и облучением пучком электронов для 100% полимеризации.

Штефан Эссинг и Йозеф Дёинг: В конечном счете, на этот вопрос должны отвечать не только производители оборудования и машин. И трактовка может меняться в зависимости от типа продукции. Как и прежде, некоторых свойств технической продукции нельзя достичь с помощью систем, в которых не используются растворители. Несмотря на строгие предписания большинства автопроизводителей, для многих термически связываемых ламинирующих материалов применяется нанесение лакокрасочного покрытия с использованием растворителей, чтобы достичь требуемого тактильного эффекта и достаточной стойкости.