Из последних разработок можно выделить ниже следующие.

Новый дизайн каналов и покрытий формующих соэкструзионных головок на 8-10 слоев, снижающий разнотолщиниость плёнок, с улучшенным течением расплавов различных слоев полимерных материалов, с устранением таких дефектов поверхности плёнок как акулья кожа, различные формы нестабильности и разрыва расплава (melt fracture), образование нагара и экструзионных гелей при смене сырья.

Регулируемая зона загрузки (гладкоствольная и с канавками) позволяет технологам не оглядываться на типы и особенности реологии сырья и легко менять структуры соэкструзионных плёнок в зависимости от рецептуры и требований рынка без смены экструдера.

Статический и динамический миксер между головкой и шнеком улучшает перемешивание материала и может регулировать скорость.

Система охлаждения плёнки и система стабилизации плёнки после приемных валов с целью снижения усадочных и посткристаллизационных процессов, получения, высокопрозрачных эластичных плёнок.

•Для сторонников автоматизации предлагаются полностью роботизированные намоточные системы, работающие без обслуживающего персонала.  

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка высокобарьерных упаковочных материалов можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок высокобарьерных пленок в России».

Белкова Т.Б., к.х.н., технический менеджер, KWH Pipe

www.polymery.ru