Высокопроизводительная экструзия напорных пол иолефиновых труб Cincinnati Extrusion впервые продемонстрировала совершенно новую систему KryoSys для производства полиолефиновых труб. Благодаря продуманной концепции, она делает возможным уменьшение длины зоны охлаждения более чем на 50 % или увеличение производительности установки в два раза при сохранении неизменной длины зоны охлаждения. Посетители смогли увидеть, как на установке с производительностью свыше 1000 кг/ч производили трубы 400 SDR 11 из полиэтилена 100 (Sabic). Система KryoSys представляет собой комбинацию новой спиральной распредели¬тельной трубчатой головки IRIS 40KryoS с устройством для охлаждения расплава и специальной системы внутреннего охлаждения трубы. Новая система была продемонстрирована в комбинации с быстроходным экструдером Rapidex. На двух остальных установках Cincinnati демонстрировала процесс изготовления РЕХ-а-труб для систем горячего водоснабжения и теплоцентралей, а также возможности быстрого изменения величины диаметра при изготовлении полиолефиновых труб. Обе установки были разработаны в сотрудничестве с партнерскими фирмами. В сотрудничестве с фирмой LK-Pex была создана установка для производства труб из сшитого полиэтилена РЕХ-а с использованием новой более производительной (по сравнению с уплотнительной экструзией) технологии. Установка включает в себя конический двухшнековый экструдер модели Konos 63 и специальную трубчатую головку. Производительность установки при изготовлении труб диаметром 63 мм достигала 120 кг/ч. В качестве сырья использовали сшитый полиэтилен РЕХ (Borealis), а для образования перекисных поперечных связей использовали встроенную горизонтальную инфракрасную термокамеру. Последнее (но не менее важное), что могли наблюдать посетители, было быстрое изменение величины диаметра в процессе экструзии трубы. С помощью системы IntelliChange, созданной при участии фирмы Inoex, предложено экономичное решение, позволяющее переработчикам быстро реагировать на изменяющиеся потребности заказчиков и, тем самым, сократить расходы на хранение и транспортировку изделий. Новинка демонстрировалась при изготовлении двухслойной ПЭ-трубы, диаметр которой изменяли от 63 до 160 мм. Для пластикации полиэтилена 100 (Borealis) использовался экструдер модели Talos 75-30G, который, работая в комбинации с коэкструдером модели Al-pha 45-30G, обеспечивал производительность на уровне 300 кг/ч. Шесть действующих производственных линий и продемонстрированные технологии позволили совершить глубокий экскурс в новые возможности экструзии труб - таково единодушное мнение участников. C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка полипропиленовых труб можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полипропиленовых труб: возможности импортозамещения и анализ рынков сбыта в период кризиса». www.polymery.ru |
