Организованный фирмой Cincinnati Extrusion 14-й симпозиум по производству труб, собрал более 600 участников из разных стран и стал рекордным по числу посетителей.

В течение двух дней на нем были представ¬лены новейшие тенденции и последние разработки в области экструзии труб. Изюминкой показа стала впервые представленная система KryoSys, применение которой позволяет либо вдвое уменьшить длину участка охлаждения на установке для экструзии труб, либо в два раза повысить производительность оборудования.

Работа симпозиума состояла из пленарной части с докладами о текущей рыночной ситуации и обусловленными ею особенностями спроса и требований, а также разработанными фирмой Cincinnati (частично в сотрудничестве с партнерами) техническими решениями с последующей демонстрацией шести действующих установок по производству труб в экспериментальном цехе. Завершила программу специализированная выставка, на которой 25 фирм-партнеров представили свою продукцию и обеспечили возможность для обстоятельных бесед и получения актуальной и обширной информации.

Мир нуждается в трубах

«В ближайшие 40 лет ежегодно будут прокладывать 1 млн. км труб», - заявил при открытии симпозиума профессор технического университета г. Вены д-р Кроисс. С такой оценкой были согласны и другие выступавшие: трубы и впредь будут пользоваться спросом, прежде всего для сооружения систем водоснабжения и канализации, а также для транспортировки газа и для использования в качестве защитных труб, применение которых оправдано как с экономической, так и с экологической точки зрения. В будущем потребуется еще больше разных видов труб от самого малых до сверхбольших диаметров. Рост потребностей обусловит долгосрочные инвестиции - таков положительный прогноз на будущее. Основные требования к машиностроителям заключаются в повышении уровня автоматизации и гибкости оборудования, расширении его технологических возможностей.

От обогрева полов до полива растений

На двух установках с использованием разных технологий изготавливали пятислойные алюминиево-полимерные трубы. Они применяются преимущественно для обогрева полов, где упрощаемая, благодаря алюминиевому слою, прокладка труб оптимальным образом сочетается с преимущества¬ми не подверженного коррозии и об¬разованию осадка полимерного слоя. Разработанная в сотрудничестве с фирмой Nexans, установка с четырьмя экструдерами (два экструдера модели Talos 60-30 G с оптимизированными РЕХ-шнеками и два коэкструдера) является оптимальной для условий, требующих высокой производительности (фото 2). При изготовлении труб диаметром 16 мм со стенками толщи¬ной 2 мм из сшитого полиэтилена РЕХ-b фирмы Solvay Pedanaplast произво¬дительность установки достигала 40 м/мин (фото 3). При этом был использован способ стыковой сварки вольфрамовым электродом в инертном газе . Вторая установка (фото 4), напротив, в наибольшей степени пригодна для начинающих производителей, которые хотели бы отвоевать себе место на растущем рынке алюминиево-полимерных труб. На этой, разработанной вместе с фирмой Maintools надежной и простой в обслуживании установке, использован способ ультразвуковой сварки алюминиевого слоя внахлест. Установка включает в себя два одношнековых экструдера модели Talos 45-30 G (для образования наружного и внутреннего слоев из молекулярно сшитого полиэтилена PE-RT фирмы Dow Chemicals) и два коэкструдера для образования соединительных слоев. Производительность установки при изготовлении труб такого же диаметра составляет 25 м/мин. Вместе с той же фирмой Maintools производитель экструдеров продемонстрировал также новое экономически эффективное решение для создания систем увлажнения, реализованное с применением двухручьевого способа.

Выпускаемая при производительности установки 60 кг/ч со скоростью 40 м/мин оросительная лента имеет продуманную систему каналов, с помощью которой через каждый метр к растениям за 10 минут подается всего 250 мл воды. На экструдере модели Talos 60-30G перерабатывали полипропилен фирмы Sabic.

Высокопроизводительная экструзия напорных пол иолефиновых труб

Cincinnati Extrusion впервые продемонстрировала совершенно новую систему KryoSys для производства полиолефиновых труб. Благодаря продуманной  концепции, она делает возможным уменьшение длины зоны охлаждения более чем на 50 % или увеличение производительности установки в два раза при сохранении неизменной длины зоны охлаждения. Посетители смогли увидеть, как на установке с производительностью свыше 1000 кг/ч производили трубы 400 SDR 11 из полиэтилена 100 (Sabic). Система KryoSys представляет собой комбинацию новой спиральной распредели¬тельной трубчатой головки IRIS 40KryoS с устройством для охлаждения расплава и специальной системы внутреннего охлаждения трубы. Новая система была продемонстрирована в комбинации с быстроходным экструдером Rapidex.

На двух остальных установках Cincinnati демонстрировала процесс изготовления РЕХ-а-труб для систем горячего водоснабжения и теплоцентралей, а также возможности быстрого изменения величины диаметра при изготовлении полиолефиновых труб. Обе установки были разработаны в сотрудничестве с партнерскими фирмами. В сотрудничестве с фирмой LK-Pex была создана установка для производства труб из сшитого полиэтилена РЕХ-а с использованием новой более производительной (по сравнению с уплотнительной экструзией) технологии. Установка включает в себя конический двухшнековый экструдер модели Konos 63 и специальную трубчатую головку. Производительность установки при изготовлении труб диаметром 63 мм достигала 120 кг/ч. В качестве сырья использовали сшитый полиэтилен РЕХ (Borealis), а для образования перекисных поперечных связей использовали встроенную горизонтальную инфракрасную термокамеру. Последнее (но не менее важное), что могли наблюдать посетители, было быстрое изменение величины диаметра в процессе экструзии трубы. С помощью системы IntelliChange, созданной при участии фирмы Inoex, предложено экономичное решение, позволяющее переработчикам быстро реагировать на изменяющиеся потребности заказчиков и, тем самым, сократить расходы на хранение и транспортировку изделий. Новинка демонстрировалась при изготовлении двухслойной ПЭ-трубы, диаметр которой изменяли от 63 до 160 мм. Для пластикации полиэтилена 100 (Borealis) использовался экструдер модели Talos 75-30G, который, работая в комбинации с коэкструдером модели Al-pha 45-30G, обеспечивал производительность на уровне 300 кг/ч. Шесть действующих производственных линий и продемонстрированные технологии позволили совершить глубокий экскурс в новые возможности экструзии труб - таково единодушное мнение участников.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка полипропиленовых труб можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок полипропиленовых труб: возможности импортозамещения и анализ рынков сбыта в период кризиса».

www.polymery.ru