Джованни Беттарини, директор по продажам Bettarini & Serafini S.r.l. - bematic®, рассказал о проблемах, которые возникают при поставках линий под ключ, а также о достижениях компании в Соединенных Штатах, где было установлено семь линий для аэродинамического холстоформования нетканых материалов. Основой войлочной линии Bematic является Bemaformer, машина для формования войлочного листа, в которой использована новая технология аэродинамического холстоформования для производства дезориентированного высокообъемного войлока низкой плотности. После этого продукт готов к скреплению в печи, на ткацкой машине или же  станке для простежки. Bematic также производит автоматизированные кардочесальные машины с шириной от 2,000 до 3,500 миллиметров с производительностью до 1,500 кг/ч. Все вспомогательное оборудование для разрыхления и подачи также поставляется Bematic.

Хорошо известная компания-производитель оборудования для традиционного аппретирования тканей Biancalani S.p.A. принимала делегацию на своем предприятии в Прато. Президент компании Розанно Бьянкалани заявил, что, имея пятидесятилетний опыт работы по совершенствованию текстиля, его компания всегда стремилась использовать свои технологии в области производства нетканых материалов и технического текстиля. Недавно разработанный материал Airo® 24 позволяет осуществлять непрерывную обработку, причем в созданных для изготовления объемных тканей машинах Airo можно осуществлять множество воздействий. По мере того, как ткань входит и выходит из машины при скорости до 40 метров в минуту, имеющийся в машине запас ткани ускоряется до высокой скорости и сталкивается с решеткой для обработки, оставаясь в расправленном состоянии. По мере того, как ткань продолжает поступать в машину и выходить из нее осуществляется обратный процесс, и ткань с ускорением подается в заднюю часть машины и сталкивается с задней решеткой. Такое столкновение с движением туда-сюда продолжается, пока в машину не подается новая партия необработанной ткани, а смягченное полотно повышенной объемности из нее не выходит. Установка Airo 24 способна обрабатывать до 600 кг/ч при максимальной температуре 200°C. Можно получить широкий ассортимент эффектов окончательной отделки, включая постоянную мягкость на ощупь и способность подвергаться драпировке, придание мягкости без использования химических веществ, полимеризацию смолы и повышенную пластичность.

Стоит только бросить один единственный взгляд на список компании OMMI S.p.A., и сразу можно увидеть, сколько у компании заказчиков мирового уровня. История у OMMI такая же, как и у многих производителей в регионе, которые занимаются обработкой шерсти от разрыхления, очистки и смешивания до полугребенного прядения шерсти. Впоследствии компания расширила использование этих технологий, начав работать с неткаными материалами и прочими волокнами помимо шерсти. Она разработала технологии для того, чтобы справляться с особыми ситуациями, возникающими при разрыхлении и смешивании таких волокон, как стеклянное, углеродное и целлюлозное. На лежащем неподалеку предприятии OMMI продемонстрировала действующую установку для смешивания с кардочесальными машинами с бункерным питанием. Компания предлагает заказчикам обширный ассортимент с возможностью создания производственных линий по индивидуальным заказам клиентов, которые интересуются различными технологиями, от прядения до создания нетканых материалов, а также от автоматизированных применений до утилизации отходов для повторного использования.

Нет сомнения в том, что итальянские компании-производители оборудования имеют определенные обязательства перед теми производителями, которые ищут новые технологии для реализации или расширения своего присутствия на рынках нетканых материалов и технического текстиля. Анализируя истории развития компаний, которые посетила делегация, можно отметить, что они всегда занимались приспосабливанием и развитием своего бизнеса в зависимости от изменяющихся потребностей различных периодов времени. На протяжении всей истории развития местного и глобального рынков их продукции, эти компании успешно адаптировали, совершенствовали и создавали заново свои производственные линии для того, чтобы предоставить в распоряжение текстильной промышленности новые возможности для конкурентной борьбы и победы.

www.polymery.ru