Представляем главные корпоративные события итальянских компаний – производителей оборудования для тканых и нетканых материалов, а также производителей самих материалов.

Кьяра Бонино из Bonino Carding Machines S.r.l. представила делегации производственную линию Bonino, которая  традиционно производит карду для нужд шерстяной промышленности области Бьелла. После Второй мировой войны компания начала разработку нетканых материалов для того, чтобы поддержать свой бизнес по производству одеял и ковров. После того, как в результате расширения производства она превратилась из компании, поставлявшей продукцию в центральные районы Италии, в компанию, работающую на общеевропейском рынке, она в восьмидесятых годах приступила к разработке коротковолоконного хлопкового карда, который, в условиях спада на рынке пневмомеханического прядения, применялся для производства санитарных салфеток из отбеленного хлопка. К числу последних разработок, внедренных после добавления к поточной линии машины по подготовке волокна, относится запуск в промышленное производство аэродинамического карда Turbo, из которого производят продукты с массой 40 граммов на кв. метр (г/м²) и более тяжелые продукты. Деликатное кардопрочесывание Turbo позволяет сохранить в продукте короткие волокна, а это результат, противоположный тому, который получается в результате использования многих традиционных систем кардопрочесывания. Системы Bonino основаны на стандартных конструкциях и идеях, но, по словам представителей компании, обычно их объем заказов на 20 - 25 процентов включает заказы с индивидуальными требованиями.

Братья Эзио и Марко Алетти из компании Aletti Giovanni & Figli S.r.l., компании-производителя оборудования для полирования и ворсования широкого диапазона текстильных материалов, кожаных и каучуковых применений, также пригласили делегацию на свое предприятие. Используемая технология обеспечивает получение классических поверхностей, таких как выровненная, персиковый ворс, нубук и прочие, но с использованием валика с насечкой, который аналогичен валику с гравировкой, используемому для флексографии, эффект определенного рисунка можно получить за счет стирания поверхности ткани в тот момент, когда она проталкивается возвышенными участками валика. При этом не осуществляется никакого воздействия на поверхность ткани в тех участках, где ткань может углубляться в выемки гравированного валика. У этой машины высокая степень точности и калибровки, что позволяет обеспечить воспроизводимость продукции.

Хорошо известная компания-поставщик бумажной отрасли и отрасли по производству нетканых материалов A.Celli Nonwovens S.p.A. предложила совершить экскурсии в два своих независимых подразделения. Директор по продажам и маркетингу Паоло Дини рассказал о разработках A.Celli для производства намоточных машин и устройств для продольной разрезки и перемотки рулонов по индивидуальным заказам, которые используются для обработки нетканых материалов. Он объяснил, что требуется для создания долговременных отношений в отрасли по производству нетканых материалов, и рассказал, какую значительную удельную долю рынка смогла завоевать A.Celli. В компании также была разработана Wingformer, технология аэродинамического холстоформования; а также технология интегрированной намотки, нарезки и упаковки в рулоны, которая называется Slittopack.

Лоренцо Марсильо из компании Tecnorama S.r.l. провел делегацию по предприятию широко известной компании-производителя дозаторов. Основанная в 1984 г., эта компания представила патентованную систему Dosarama на 1987 ITMA в Париже. Tecnorama совершенствовала эту технологию в том, что касается точности, способности дозировать порошки, автоматизации растворения, перехода с систем на основе массы к волюметрическим системам, полностью автоматизированных машин для производства образцов и мелких партий, а также внедрения онлайновой спектроскопии. Одной из последних разработок является добавление автоматизированной системы для анализа кривых модели подачи красителя к системе DOS&DYE®, создающей DOS&DYE®Spectrodye. После этого была создана единая автоматизированная система с использованием как данных о передаче, так и данных об отражающих способностях Spectrorama®.

В наши дни высок интерес к проблемам утилизации для вторичного использования, поэтому делегация посетила Dell’Orco & Villani S.r.l., компанию с большим опытом в этой области. Джованни Делль Орко и Сильвано Виллани объединили усилия в шестидесятых годах для производства инновационных разрывных машин, которые особенно хорошо приспособлены к восстановлению для повторного использования промышленно произведённых волокон. Dell’Orco & Villani вышла на рынок производства оборудования для разрыхления волокна и смешивания прядильной пряжи, а также нетканых материалов, используемых для изоляции панелей в автомобилях и строительных конструкциях. К числу последних продаж можно отнести размещение линий по утилизации на крупных американских предприятиях по производству ковров. По словам совладельца Dell’Orco & Villani Фрэнка Дж. Леви из располагающейся в Квоуге, Нью-Йорк, компании PCC Processing Technologies LLC, интерес к такой технике продолжает расти.

Президент Cormatex S.r.l. Риккардо Кверчи, представляющий второе из трех поколений семейного бизнеса, рассказал о текущем положении своей компании на рынке оборудования для прядения из шерсти и производства нетканых материалов. Компания была основана в 1938, она приобрела опыт в области кардопрочесывания и прядения шерстяной пряжи, включая кашемир, ангору, верблюжью шерсть и смеси с тонкой шерстью. В состав линии Cormatex для работы с неткаными материалами входят машины для разрыхления волокна и смешивания, трепальные машины, питатели для карда, высокопроизводительные кардочесальные машины, устройства для холстоформования, а также системы нарезания и намотки. Делегация смогла наблюдать за работой установки lap fomair, новой установки для пневмоукладки нетканых материалов, в которой используется новая система аэродинамического холстоформования из волоконного войлочного листа для создания высоко однородного войлока для последующего иглопробивания или термофиксации. При производительности более чем 1,500 kкилограммов в час (кг/ч) и грамматуре от 150 до 3,000 г/м², система представляется многообещающей для применений как из волокнистых, так и из не волокнистых продуктов.

Джованни Беттарини, директор по продажам Bettarini & Serafini S.r.l. - bematic®, рассказал о проблемах, которые возникают при поставках линий под ключ, а также о достижениях компании в Соединенных Штатах, где было установлено семь линий для аэродинамического холстоформования нетканых материалов. Основой войлочной линии Bematic является Bemaformer, машина для формования войлочного листа, в которой использована новая технология аэродинамического холстоформования для производства дезориентированного высокообъемного войлока низкой плотности. После этого продукт готов к скреплению в печи, на ткацкой машине или же  станке для простежки. Bematic также производит автоматизированные кардочесальные машины с шириной от 2,000 до 3,500 миллиметров с производительностью до 1,500 кг/ч. Все вспомогательное оборудование для разрыхления и подачи также поставляется Bematic.

Хорошо известная компания-производитель оборудования для традиционного аппретирования тканей Biancalani S.p.A. принимала делегацию на своем предприятии в Прато. Президент компании Розанно Бьянкалани заявил, что, имея пятидесятилетний опыт работы по совершенствованию текстиля, его компания всегда стремилась использовать свои технологии в области производства нетканых материалов и технического текстиля. Недавно разработанный материал Airo® 24 позволяет осуществлять непрерывную обработку, причем в созданных для изготовления объемных тканей машинах Airo можно осуществлять множество воздействий. По мере того, как ткань входит и выходит из машины при скорости до 40 метров в минуту, имеющийся в машине запас ткани ускоряется до высокой скорости и сталкивается с решеткой для обработки, оставаясь в расправленном состоянии. По мере того, как ткань продолжает поступать в машину и выходить из нее осуществляется обратный процесс, и ткань с ускорением подается в заднюю часть машины и сталкивается с задней решеткой. Такое столкновение с движением туда-сюда продолжается, пока в машину не подается новая партия необработанной ткани, а смягченное полотно повышенной объемности из нее не выходит. Установка Airo 24 способна обрабатывать до 600 кг/ч при максимальной температуре 200°C. Можно получить широкий ассортимент эффектов окончательной отделки, включая постоянную мягкость на ощупь и способность подвергаться драпировке, придание мягкости без использования химических веществ, полимеризацию смолы и повышенную пластичность.

Стоит только бросить один единственный взгляд на список компании OMMI S.p.A., и сразу можно увидеть, сколько у компании заказчиков мирового уровня. История у OMMI такая же, как и у многих производителей в регионе, которые занимаются обработкой шерсти от разрыхления, очистки и смешивания до полугребенного прядения шерсти. Впоследствии компания расширила использование этих технологий, начав работать с неткаными материалами и прочими волокнами помимо шерсти. Она разработала технологии для того, чтобы справляться с особыми ситуациями, возникающими при разрыхлении и смешивании таких волокон, как стеклянное, углеродное и целлюлозное. На лежащем неподалеку предприятии OMMI продемонстрировала действующую установку для смешивания с кардочесальными машинами с бункерным питанием. Компания предлагает заказчикам обширный ассортимент с возможностью создания производственных линий по индивидуальным заказам клиентов, которые интересуются различными технологиями, от прядения до создания нетканых материалов, а также от автоматизированных применений до утилизации отходов для повторного использования.

Нет сомнения в том, что итальянские компании-производители оборудования имеют определенные обязательства перед теми производителями, которые ищут новые технологии для реализации или расширения своего присутствия на рынках нетканых материалов и технического текстиля. Анализируя истории развития компаний, которые посетила делегация, можно отметить, что они всегда занимались приспосабливанием и развитием своего бизнеса в зависимости от изменяющихся потребностей различных периодов времени. На протяжении всей истории развития местного и глобального рынков их продукции, эти компании успешно адаптировали, совершенствовали и создавали заново свои производственные линии для того, чтобы предоставить в распоряжение текстильной промышленности новые возможности для конкурентной борьбы и победы.

www.polymery.ru