HERMANN ULTRASCHALLTECHNIK GMBH
www.herrmannultraschall.com Стандартом отрасли стало скрепление рулонных материалов за счет использования стационарного сверхзвукового сонотрода над вращающимся опорным цилиндром. Компания Hermann Ultraschalltechnik GmbH, располагающаяcя в Карлсбаде, Германия, разработала новый, сложный и высокопроизводительный вариант этой непрерывной технологии, при реализации которого используется один или несколько вращающихся сверхзвуковых цилиндрических сонотродов. В данном случае цилиндрические сонотроды расположены под некоторым углом друг к другу, и могут, в этой связи, использовать радиальную амплитуду вибрирующих цилиндров. Это очень уменьшает сопротивление трения или натяжение, которые возникают между инструментом и продуктом. Еще одним существенным преимуществом этой новой патентованной технологии является повышение использующихся в настоящее время ограниченных скоростей производства до 400 метров в минуту. Здесь легко можно скреплять толстые материалы с высоким подъемом. Теперь с использованием этой новой технологии можно получать трехмерные текстурированные сварные швы, что было невозможно до этого. Нужные виды текстурирования при скреплении можно выдавливать на поверхности цилиндрического сонотрода и/или опорного цилиндра. Можно работать с полотном шириной до 2.5 метров с использованием одной пары вращающихся сверхзвуковых цилиндрических сонотродов.
Горизонтальный наклон подвергает каландровые опорные цилиндры и сонотроды вращающегося сверхзвукового цилиндра меньшему износу. Преимуществом данной технологии является получение большей износостойкости и меньшего объема материально-технического обслуживания. Дополнительные капиталовложения, необходимые для приобретения патентованного устройства сонотродного цилиндра, быстро окупаются по мере того, как повышается производительность. Эту технологию можно использовать для производства подгузников, салфеток и нетканых фильтрующих материалов без использования адгезивных веществ. Она также очень полезна для производства упаковочных мешков, гофрированного картона и прочих применений из непрерывно производимого полотна.
HIP-MITSU
www.hip-mitsy.com Компания Hip-Mitsu является производителем оборудования, машин и систем для нанесения покрытий и ламинирования полотна. Предлагаемые компанией решения в области нанесения покрытия и ламинации позволяют использовать термоплавкие клеи и материалы с ультрафиолетовым отверждением, а также широкий диапазон полимеров (от температуры окружающей среды до 2400 С и вязкости от 100 до 12000 мпас), таких как адгезивы на основе воды или растворителей. В число предлагаемого оборудования входят: плавильные и насосные агрегаты, такие как цилиндрические расплавители (для 20 или 200 литров и 5 или 55 галлонов) и установки непрерывного производства (с производительностью от 2.5 до 2500 кг/час); щелевые экструзионные головки для непрерывного, поэтапного или же перемежающегося применения для нанесения полного, мультилинейного или же пропускающего воздух покрытия (с шириной нанесения 0.3 мм – 6000 мм, скоростями от 2 – 900 м/мин, массой покрытия 0.02 – 1500 г/ кв. метр); одинарные или множественные автоматизированные пушки для бесконтактного нанесения, как для непрерывного, так и для прерывистого нанесения линий, точек, напыления т. д.; высокоскоростные каландры/устройства для нанесения покрытия (до 900 м/мин), низкоскоростные каландры/устройства для нанесения покрытия (до 80 м/мин); линии для нанесения покрытия/ламинации под ключ, специально выделенные опорные планки или рамы и устройства для нанесения покрытий по индивидуальным заказам при модернизации существующих производственных линий. Все оборудование совместимо с любым устройством для обработки полотна, имеющимся на рынке. Системы компании Hip-Mitsu характеризуются чрезвычайной точностью, как в машинном, так и в поперечном направлении и высоким уровнем гибкости. Их можно легко устанавливать как на новые, так и на существующие линии, в последнем случае производительность линии будет повышена, а производственные затраты удастся сократить. В компании также имеется центр компетентности, который оборудован современными производственными установками и технологиями, подходящими для разработки применений заказчиков и осуществления испытаний адгезивных материалов, полимеров и подложек. INDEPENDENT MACHINE COMPANY
www.independentusa.com Системы для ламинирования компании Independent Machine с регулируемым дозирующим зазором способны ламинировать до шести слоев нетканых материалов мелтблаун, подрезать кромку и перематывать ламинированный фильтрующий материал на рулон диаметром максимум в 700 мм. В шестистанционную секцию для разматывания входят рулоны шириной 270 – 650 мм и максимальным диаметром 600 мм, установленные на подвесные воздуховоды. Индивидуальное натяжение при размотке контролируется с помощью сверхзвуковой системы измерения диаметра с обратной связью. Обогреваемый ламинатор может вмещать два торцовых валика с диаметром 250 мм и длиной 750 мм, установленных на прецизионные роликовые подшипники. У валика с верхним слоем из хлопка или денима отшлифованная поверхность. Нижний валик из хромированной стали с масляным обогревом до 275 градусов Fс помощью спиральных канавок для внутреннего протекания жидкости, которые обеспечивают прекрасную температурную однородность по всей поверхности валика. Гидравлическое давление для ламинации до 1100 PLI подается на корпуса подшипников гидравлическими цилиндрами. Точное давление при ламинации регулируется и поддерживается с помощью гидравлического насоса с датчиком давления. Расположенные с каждой стороны узлы регулирования зазора с показаниями индикатора .0001 дюйма обеспечивают адекватное управление дозированием, необходимое для ламинации деликатных материалов. Установка для перемотки с краем функционирует в режиме слежения за основным ламинатором с сопоставительной скоростью. Перемоточное устройство снабжено подвесными вентиляторами, работающими от привода переменного тока с вектором потока, который следует за скоростью привода ламинатора. Перемоточное устройство может работать с полотном максимум 600 мм в ширину и до 700 мм в диаметре. Диаметр перемоточного рулона постоянно измеряется, и он регулирует скорость привода, работающего в режиме слежения для поддержания программированного момента перемотки пропорциональным диаметру для конической натяжной намотки. | 
