Представляем последние достижения производителей оборудования для индустрии нетканых материалов.  Продолжение статьи смотрите на портале www.polymery.ru

Представляем последние достижения производителей оборудования для индустрии нетканых материалов.  Продолжение статьи смотрите на портале www.polymery.ru

Beckmann Converting
www.beckmannconverting.com

Компания Beckmann Converting Inc. (BCI, ранее Gem Urethane) является производителем высокоэффективных ламинатов в рулонном виде. Компания использует технологию выборочного ламинирования – сверхзвуковое ламинирование всего полотна (до 130 дюймов) и ламинирование рифленым валиком, адгезивное ламинирование горячего расплава – для создания многослойных композитов. Компания Beckmann Converting обладает более чем тридцатилетним опытом поставок на рынок высокоэффективных композитов.

Компания Beckmann имеет регистрацию ISO-9001-2000, и работает на основе оплаты натурой или же на комиссионной основе. У компании имеется опыт производства многослойных материалов, в состав которых могут включаться: нетканые материалы, пленки, сетчатые и прочие текстильные материалы. Обслуживаются любые отрасли промышленности, в которых могут использоваться многослойные/многофункциональные полотна, такие как фильтрующие материалы, материалы медицинского назначения, обтирочные материалы, автомобильные и потребительские материалы, материалы, используемые в здравоохранении, для создания защитной одежды или же абсорбентов.

Catbridge Machinery
www.catbridgemachinery.com

Компания Catbridge Machinery является ведущей компанией, разрабатывающей линии ламинирования нетканых материалов, предназначенные для ламинирования, разрезания и непрерывной намотки полотна шириной до четырех метров. Компания проектирует и создает линии с использованием напыления клеящего вещества, термосклеивания и сверхзвукового склеивания. Компания Catbridge Machinery разработала новинку отрасли, создав секцию универсального нанесения, которая позволяет использовать все три метода. В компании также разработали держатель для напыления клеящего вещества, который позволяет регулировать быстро и многократно расстояние между головкой и полотном, угол нанесения и расстояние от устройства нанесения до наконечника. Такая возможность самого разнообразного и быстрого регулирования обеспечивает исключительную гибкость при использовании адгезивных материалов.

Для того чтобы еще больше повысить производительность за счет сокращения времени простоев из-за изменений ширины полотна, компания сконструировала устройство,  координирующее работу разматывания, нанесения и ножей, и позволяющее производить автоматизированную настройку для различной ширины полотна. Оператор вводит ширину полотна разматываемого рулона и автоматически регулирует положения наносящего устройства и ножа в соответствии с этим значением. Эти усовершенствования в сочетании с устройством для непрерывной перемотки, регулируемой шириной разреза от четырех дюймов до полной ширины полотна, дают в результате линию с непревзойденной гибкостью и производительностью для выпуска готового ламинированного продукта.

Cellulose Converting Equipments
www.cce.it

Эта текстильная установка для соединения заднего и переднего листа разматывает полиэтиленовый задний материал и нетканое полотно и соединяет материалы вместе. Получаемый материал представляет собой похожий на ткань слой основы, который в дальнейшем соединяется с другими сырьевыми материалами. Система имеет 4000 мм в длину, 1250 мм в ширину и 2300 мм в высоту. Она обладает конструкционной механической скоростью 300 метров в минуту и рабочей скоростью 250 метров в минуту. ССЕ уже произвела несколько таких установок, установив их или поставив в ходе модернизации для машин, производящих детские подгузники, которые были созданы другими производителями оборудования.

DIATEC
www.diatec.it

Компания Diatec является одной из первых компаний, разработавших уникальную технологию для ламинирования и нанесения печати в режиме реального времени с помощью новой технологии, на которую ожидается выдача патента. Эта разработка возникла благодаря растущей популярности окрашенных задних слоев и онлайнового нанесения печати на гигиенические продукты. Уже установлено несколько онлайновых систем для ламинации материалов, напоминающих ткани, и их можно оборудовать для использования регистрового устройства. Компания также разработала устройство для ламинирования и перемотки материала, для которого имеется опция добавления станции окрашивания с использованием собственной эксклюзивной технологии Sanyprint. Диапазон ширины материала составляет от 300 до 1000 мм, имеется возможность добавления системы разрезания для ламинирования и разрезания от одного до четырех роликов. Здесь возможно получение скорости до 300 метров в минуту.

HERMANN ULTRASCHALLTECHNIK GMBH
www.herrmannultraschall.com

Стандартом отрасли стало скрепление рулонных материалов за счет использования стационарного сверхзвукового сонотрода над вращающимся опорным цилиндром. Компания Hermann Ultraschalltechnik GmbH, располагающаяcя в Карлсбаде, Германия, разработала новый, сложный и высокопроизводительный вариант этой непрерывной технологии, при реализации которого используется один или несколько вращающихся сверхзвуковых цилиндрических сонотродов. В данном случае цилиндрические сонотроды расположены под некоторым углом друг к другу, и могут, в этой связи, использовать радиальную амплитуду вибрирующих цилиндров. Это очень уменьшает сопротивление трения или натяжение, которые возникают между инструментом и продуктом.

Еще одним существенным преимуществом этой новой патентованной технологии является повышение использующихся в настоящее время ограниченных скоростей производства до 400 метров в минуту. Здесь легко можно скреплять толстые материалы с высоким подъемом. Теперь с использованием этой новой технологии можно получать трехмерные текстурированные сварные швы, что было невозможно до этого. Нужные виды текстурирования при скреплении можно выдавливать на поверхности цилиндрического сонотрода и/или опорного цилиндра. Можно работать с полотном шириной до 2.5 метров с использованием одной пары вращающихся сверхзвуковых цилиндрических сонотродов.

Горизонтальный наклон подвергает каландровые опорные цилиндры и сонотроды вращающегося сверхзвукового цилиндра меньшему износу. Преимуществом данной технологии является получение большей износостойкости и меньшего объема материально-технического обслуживания. Дополнительные капиталовложения, необходимые для приобретения патентованного устройства сонотродного цилиндра, быстро окупаются по мере того, как повышается производительность. Эту технологию можно использовать для производства подгузников, салфеток и нетканых фильтрующих материалов без использования адгезивных веществ. Она также очень полезна для производства упаковочных мешков, гофрированного картона и прочих применений из непрерывно производимого полотна.

HIP-MITSU
www.hip-mitsy.com

Компания Hip-Mitsu является производителем оборудования, машин и систем для нанесения покрытий и ламинирования полотна. Предлагаемые компанией решения в области нанесения покрытия и  ламинации позволяют использовать термоплавкие клеи и материалы с ультрафиолетовым отверждением, а также широкий диапазон полимеров (от температуры окружающей среды до 2400 С и вязкости от 100 до 12000 мпас), таких как адгезивы на основе воды или растворителей.

В число предлагаемого оборудования входят: плавильные и насосные агрегаты, такие как цилиндрические расплавители (для 20 или 200 литров и 5 или 55 галлонов) и установки непрерывного производства (с производительностью от 2.5 до 2500 кг/час); щелевые экструзионные головки для непрерывного, поэтапного или же перемежающегося применения для нанесения полного, мультилинейного или же пропускающего воздух покрытия (с шириной нанесения 0.3 мм – 6000 мм, скоростями от 2 – 900 м/мин, массой покрытия 0.02 – 1500 г/ кв. метр); одинарные или множественные автоматизированные пушки для бесконтактного нанесения, как для непрерывного, так и для прерывистого нанесения линий, точек, напыления т. д.; высокоскоростные каландры/устройства для нанесения покрытия (до 900 м/мин), низкоскоростные каландры/устройства для нанесения покрытия (до 80 м/мин); линии для нанесения покрытия/ламинации под ключ, специально выделенные опорные планки или рамы и устройства для нанесения покрытий по индивидуальным заказам при модернизации существующих производственных линий. Все оборудование совместимо с любым устройством для обработки полотна, имеющимся на рынке.

Системы компании Hip-Mitsu характеризуются чрезвычайной точностью, как в машинном, так и в поперечном направлении и высоким уровнем гибкости. Их можно легко устанавливать как на новые, так и на существующие линии, в последнем случае производительность линии будет повышена, а производственные затраты удастся сократить. В компании также имеется центр компетентности, который оборудован современными производственными установками и технологиями, подходящими для разработки применений заказчиков и осуществления испытаний адгезивных материалов, полимеров и подложек.

INDEPENDENT MACHINE COMPANY
www.independentusa.com

Системы для ламинирования компании Independent Machine с регулируемым дозирующим зазором способны ламинировать до шести слоев нетканых материалов мелтблаун, подрезать кромку и перематывать ламинированный фильтрующий материал на рулон диаметром максимум в 700 мм. В шестистанционную секцию для разматывания входят рулоны шириной 270 – 650 мм и максимальным диаметром 600 мм, установленные на подвесные воздуховоды.  Индивидуальное натяжение при размотке контролируется с помощью сверхзвуковой системы измерения диаметра с обратной связью.

Обогреваемый ламинатор может вмещать два торцовых валика с диаметром 250 мм и длиной 750 мм, установленных на прецизионные роликовые подшипники. У валика с верхним слоем из хлопка  или денима отшлифованная поверхность.  Нижний валик из хромированной стали с масляным обогревом до 275 градусов Fс помощью спиральных канавок для внутреннего протекания жидкости, которые обеспечивают прекрасную температурную однородность по всей поверхности валика.

Гидравлическое давление для ламинации до 1100 PLI подается на корпуса подшипников гидравлическими цилиндрами. Точное давление при ламинации регулируется и поддерживается с помощью гидравлического насоса с датчиком давления. Расположенные с каждой стороны узлы регулирования зазора с показаниями индикатора .0001 дюйма обеспечивают адекватное управление дозированием, необходимое для ламинации деликатных материалов.

Установка для перемотки с краем функционирует в режиме слежения за основным ламинатором с сопоставительной скоростью.  Перемоточное устройство снабжено подвесными вентиляторами, работающими от привода переменного тока с вектором потока, который следует за скоростью привода ламинатора. Перемоточное устройство может работать с полотном максимум 600 мм в ширину и до 700 мм в диаметре. Диаметр перемоточного рулона постоянно измеряется, и он регулирует скорость привода, работающего в режиме слежения для поддержания программированного момента перемотки пропорциональным диаметру для конической натяжной намотки.

CURT G. JOA, INC.
www.joa.com

По информации компании Curt G. Joa, Inc., у нее имеется один из наиболее тщательно охраняемых секретов в отрасли по производству нетканых материалов. Эта компания широко известна как лидер в области проектирования и создания оборудования для производства подгузников и средств борьбы с недержанием у взрослых, она также является и лидером в области проектирования оборудования для погрузки/разгрузки и переработки полотна для целого ряда отраслей. В компании просто называют это своим «другим» бизнесом. Линии компании для производства подгузников и средств борьбы с недержанием у взрослых в числе самых эффективных и высокоскоростных в мире, и опыт компании в области работы с полотном и технологией многослойного скрепления делает эту компанию логичным выбором для заказчиков, которым необходимо индивидуальное оборудование для переработки полотна.

Итак, отчего же многие люди знают не обо всех машинах, которые созданы компанией для рынка потребительских товаров, медицинского, косметического, фильтрационного, автомобильного и прочих рынков?  Все дело в конфиденциальности. У компании длинная и достойная история лидерства в области сохранения конфиденциальности своих проектов. Компания занимается очень ограниченной рекламой, и редко участвует в торговых выставках. В то время как другие компании заявляют о своем лидерстве в области создания оборудования для непрерывной обработки полотна, эта компания тихо и незаметно лидирует на рынке на протяжении последних семидесяти пяти лет.

Компания часто работает с заказчиками на раннем этапе разработки продукта, и имеет обширную сеть пилотных линий для разработки проектов и технологий. Компания разработала и интегрировала целый ряд технологий для нанесения покрытий и ламинирования в свои линии, а также разработала целый ряд технологий для дозирования жидкостей, порошков, гелей и прочих веществ для производственных линий. Компания много раз подтверждала свою компетентность в области технологий высокоскоростного, ультразвукового скрепления и термоскрепления; она также работает в непосредственном контакте с ведущими поставщиками  технологий для того, чтобы постоянно раздвигать границы в области скорости и эффективности.

Компания Joa также широко занимается модернизацией существующего оборудования, и работает в тесном контакте с основными компаниями, занимающимися автоматизацией, приводами и системами управления с тем, чтобы можно было осуществлять полную интеграцию электрических и механических систем. Машины Joa установлены и обслуживаются более чем в 50 странах мира.

Недавно компания продемонстрировала многие из таких возможностей, когда спроектировала и создала высокоскоростную машину для производства медицинских продуктов, которая способна заменить 19 существующих линий заказчиков компании. Компания не боится заниматься разработкой и созданием оборудования по индивидуальным параметрам для новых или создающихся продуктов, даже если оказывается, что это уникальное оборудование. Но не ждите, что Вы когда-либо услышите о каких-то особых заказчиках и машинах: в компании очень серьезно относятся к конфиденциальности.

MCGUCKIN&PYLE
www.mcg-pyle.com

Созданная в 1949 г. компания McGuckin&Pyle,Inc., расположенная в юго-восточной Пенсильвании, является производителем оборудования по индивидуальным заказам,. Спроектировав и произведя размоточные, перемоточные и резательные установки для целого ряда клиентов в Северной и Южной Америке, компания создала себе положение на рынке, в качестве признанного проектировщика и производителя систем для ламинации пламенем для многих отраслей, в которых требуется скрепление тканых или нетканых материалов с пенопластом.

Компания McGuckin&Pyle использует свои обширные ресурсы в области инжиниринга и проектирования (McGuckin&Pyle использует как Solidworks, так и AUTOCAD 2007), она использует свои знания в области пламенной ламинации на основании предыдущих проектов, и предлагает заказчикам индивидуально сконструированные системы для ламинации пламенем (как установки для переработки мелких серий для предприятий мелкосерийного производства, так и установки для переработки крупных партий для поставщиков автомобильных и медицинских продуктов). В отличие от своих конкурентов, компания расширила свои возможности за пределы производства «готовых» установок для переработки за счет предложения проектов с индивидуальными параметрами и отдельных установок. Такие компоненты адаптируются к применениям заказчика, включая: системы склеивания, башенные размоточные и перемоточные системы, различные виды систем ламинации с использованием теплоты и давления.

Универсальность компании McGuckin&Pyle проявляется в ее последней системе для ламинации пламенем, приобретенной компанией AccuMED Innovative Technologies, компанией по производству медицинских компонентов, которая базируется в Буфалло, Нью-Йорк. Эта система была предназначена для того, чтобы производить исключительно трудоемкий в обращении триламинат со скоростью до 240 футов в минуту.

Эта система непрерывной эксплуатации использует автоматизированную двухпозиционную систему подачи пенопласта и систему наращивания вместе с герметизацией импульсным нагревом для стыкового соединения  ведущей и задней кромки разматываемого рабочего рулона пенопласта, двумя разматывающимися рулонами на опорах J-образной формы (один для лицевого продукта, и один для материала подложки), трехвалковой головкой для ламинации с двумя горелками, в комплекте с устройством, отсасывающим все виды газов, и установленной в конце системой поверхностной перемотки с наращиванием и автоматизированным съемом готового продукта.

Компания McGuckin&Pyle может похвастаться тесными отношениями со своими заказчиками за счет стремления привлекать заказчиков к работе на протяжении всего этапа проектирования технологии для проекта, а также того, что компания всегда проявляет готовность вносить изменения в проект на протяжении реализации всего производственного графика. Поддерживая такие тесные отношения с заказчиками, компания McGuckin&Pyle осуществляет поставки с высокой степенью удовлетворения требований заказчика и хорошим восприятием продукции, понимая, что, в конечном счете, именно заказчик является собственником продукта.

MENZEL,LP
www.menzelus.com

Расправляющие валики Menzel Polyband Expander используются для распределения и разглаживания складок пленок, нетканых материалов, текстильных материалов, каучука и бумаги. Это устройство состоит из ядра, из экструдированного алюминиевого сплава с 30 эластичными лентами, расположенными на равном расстоянии друг от друга. Эти ленты соединены с наклонными колпачками на концах расправляющих валиков. Центральный вал с внешним диаметром 1.5 дюйма не вращающийся, он соединен с рамой машины с помощью скоб опорных подшипников, загнутых скобок или специальных скобок, которые присоединены к раме машины. На каждом конце валка за монтажными скобками расположены ручки регулировки.

Polyband Expander необходимо устанавливать перпендикулярно пути полотна. Оба вала должны быть закреплены в скобах опорных подшипников, загнутых скобах или специальных скобах. Прежде чем закрепить монтажные скобы необходимо вращать центральный вал, чтобы учесть существующий путь полотна. Во время эксплуатации наиболее ослабленная эластичная лента находится против распределительного вала. Самая натянутая эластичная лента повернута на 180 градусов по окружности валика от наиболее ненатянутой ленты.

В целом, угол обертывания не может превышать 180 градусов. Минимальное рекомендуемое расстояние для ввода полотна составляет от 12 до 18 дюймов в зависимости от ширины полотна. А выходное расстояние  должно составлять как можно меньше.

Для применений с низким натяжением необходимы приводы для валиков Polyband Expander. Для А-образных и зубчатых ремней имеются приводы направляющих роликов. Привод валика Polyband Expander должен быть синхронизирован для того, чтобы поворачивать валик точно с той же скоростью, что и скорость полотна. Поворачивая рукоятки по часовой стрелке можно наклонять регулируемые диски, что в результате дает растягивание эластичной ткани. Для того чтобы увеличить распределение, надо повернуть рукоятки по часовой стрелке. Чтобы уменьшить распределение надо повернуть их против часовой стрелки. Для равномерного распределения от центра оба регулируемых диска должны быть одинаково отрегулированы с обеих сторон.

Когда Polyband Expander не используется, рекомендуется, чтобы регулируемый привод был повернут в нулевое или вертикальное положение для того, чтобы не допустить избыточного растягивания эластичного Polyband.

PINNACLE CONVERTING EQUIPMENT
www.pinnacleconverting.com

Компания Pinnacle Converting Equipment, Inc. проектирует и создает оборудование для нанесения покрытия и ламинирования по индивидуальным параметрам в дополнение к целому ряду решений в области оборудования для переработки. Оборудование, изготовленное по индивидуальным заказам,  является ответом для многих применений, для которых необходима разработка и использование новых и уникальных технологий, требованиям которых не соответствуют существующие стандартные конструкции. Нередко бывает, что специальная конструкция машины стоит меньше, чем стандартная готовая конструкция, поскольку появляется возможность не использовать некоторые устройства и возможности.

Выбор новых материалов и композитов значительно увеличился по мере разработки технологий и инноваций. Многие из этих материалов уникальны для определенного применения, и для них необходимо специально выделенное оборудование. Принято иметь такие уникальные применения, что для них необходимо соблюдать конфиденциальность при производстве, а это создает потребность в использовании специально выделенного оборудования. Часто случается, что объем специально выделенного для работы материала настолько  невелик, что экономически нерентабельно обрабатывать его с использованием крупносерийной технологической схемы, и единственной альтернативой является создание специально выделенной линии. В число некоторых примеров последних разработок входят: проект абсорбирующего валика, автоматизированное оборудование для производства стенных панелей для офисов, и оборудование для производства мешков для пылесосов. Компания работала с влажными покрытиями, термоклеями, порошкообразными клеями, PSA, и плосколенточной ламинацией. Использовались узкие и широкие типы полотна.

POLYTYPE CONVERTING LTD.
www.polytype.com

На протяжении более 50 лет компания Polytype Converting Ltd. разрабатывала и оптимизировала системы для высокоточного нанесения покрытий и ламинирования, а также линии установок по индивидуальным заказам для всех типов применений, включая продукты на основе воды, растворителя, не содержащие растворителя, из горячего расплава, а также экструдированные продукты с отверждением ультрафиолетовыми лучами или электронным лучом со скоростями производства от 1 до 1200 метров в минуту.

Оборудование проектируется и производится на предприятии компании во Фрайбурге, Швейцария, в соответствии с существующей в настоящее время конструкцией при поддержке многоцелевого технологического центра, в котором имеются две пилотные линии, каждая из которых может быть использована более чем с 50 методами нанесения покрытий и с высокими скоростями производства до 1500 метров в минуту. Этот уникальный объект обеспечивает возможность оптимизации систем нанесения покрытий и, в конечном итоге, спокойствие для заказчика до того, как он разметит заказ. Компания Polytype является партнером компании Battenfield Gloucester Engineering в деле производства заказных линий для нанесения экструзионного покрытия и ламинации с использованием новейшей технологий работы с полотном и экструзии. (На рисунке, приведенном на предыдущей странице, изображена линия для нанесения экструзионного покрытия и ламинирования  от компаний Prototype и Battenfield).

Продолжение статьи смотрите на портале www.polymery.ru
НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ: ПОСЛЕДНИЕ ИННОВАЦИИ В ОБЛАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ (Часть II)

www.newchemistry.ru