Реологические параметры Основным способом совершенствования технологических параметров термоформования ТРО является оптимизация параметров прочности расплава. На рынке имеется несколько полипропиленовых смол с высокой прочностью расплава (HMS). Частью данного исследования была оценка молекулярной структуры полипропилена, которая необходима для того, чтобы обеспечить расплав с прочностью, достаточной для термоформования разрезанного листа.[2] Рецептуры, состоящие из полипропилена Dow с высокой прочностью расплава (HMS PP), эластомера с высокой прочностью расплава и полипропиленового гомополимера (hPP), оценивались для повышения устойчивости ТРО к провисанию. Материалы, использованные при данной оценке, показаны в Таблице 1. Традиционный полипропилен с высокой прочностью расплава (C-HMS PP) представляет собой сильно разветвленную структуру, которая демонстрирует механическое упрочнение при высоком растяжении. 
Рисунок 3. Объемная вязкость полипропилена с высокой прочностью расплава и эластомера с высокой прочностью расплава по сравнению с традиционным полипропиленом с высокой прочностью расплава.
На Рисунке 3 сопоставляются характеристики объемной вязкости полипропилена с высокой прочностью расплава с характеристиками традиционного полипропилена с высокой прочностью расплава при низких и высоких значениях скорости деформации по Х. Хенки (1 и 10 s-1). Следует отметить, что традиционный полипропилен с высокой прочностью расплава продемонстрировал более высокую степень деформационного упрочнения при высоких скоростях растяжения в связи с вытяжкой или растяжением листа. Тем не менее, деформационное упрочнение не только проявляется за пределами диапазона натяжения, встречающегося при термоформовании крупных деталей, но также это свойство можно нейтрализовать с помощью добавления 30% по массе наполнителя, такого как тальк. С другой стороны, полипропилен с высокой прочностью расплава хорошо поддается однородной вытяжке за счет более высокой объемной вязкости в диапазоне, существенном как для вытяжки (при высоких скоростях вытяжки), так и для провеса (при низких скоростях вытяжки). Выбор эластомера является важным фактором не только для улучшения ударопрочности при сохранении высоких значений модуля, но также и для улучшения обрабатываемости при термоформовании. Эластомер с высокой прочностью расплава был выбран на основании следующей гипотезы: • Эластичность эластомера может быть сконструирована специально для повышения способности к растяжению и повышения однородности толщины материала, образующейся при провисании во время нагревания. • Вязкость эластомера и его дисперсии в полипропиленовой матрице можно оптимизировать для повышения прочности расплава и уменьшения провеса. • Можно выбрать рецептуру и технологию, чтобы обеспечить преимущественное сохранение наполнителя в полипропиленовой матрице.
Продолжение материала смотрите на портале www.polymery.ru в статье Термопластичные полиолефины (ТРО) для термоформования листа (ЧАСТЬ II)
www.polymery.ru | 
