Дешевле и лучше благодаря автоматизации: замыкает цикл Equino™ первая автоматизированная система регулирования выдувного формования

В идеале наилучшим решением для регулирования технологического процесса является использование в реальном времени результатов измерения на поточной линии основных параметров для введения в программное обеспечение, которое в автоматизированном режиме корректирует необходимые параметры. Распределение массы детали часто является именно тем параметром, который легко можно измерить с помощью прямых и непрямых средств. Так, например, мы выбрали для производства бутылок выдувное формование с непрямым измерением распределения массы деталей с помощью инфракрасного поглощения. На выставке К2007, компания Sidel представила систему Equinox™ , встроенную в ротационную установку для выдувного формования Sidel, которая обеспечивает устойчивое производство высококачественных бутылок из РЕТ, благодаря непрерывному контролю качества и управлению с обратной связью для двух параметров формования.

Распределение материала является ключевым фактором для получения качественных бутылок. До сих пор контроль качества в процессе производства предполагал частый забор образцов и измерение бутылок в лаборатории, за этим следует ручная регулировка технологии выдувного формования. Во время реализации этих операций может продолжаться производство бракованных бутылок, не соответствующих допускам. В отличие от этого ручного и прерываемого способа, Equinox™, за два этапа автоматизировано и непрерывно осуществляет мониторинг и коррекцию качества бутылок в процессе производства.

• Сначала, Equinox™ с помощью системы INTELLIMASS™ от компании Pressco Technology Inc., автоматически измеряет объем инфракрасного излучения, поглощаемого PET, который зависит от толщины стенок бутылки. Если система обнаружит отклонения от установленной массы, она активирует технологию коррекции без останова машины.

• На втором этапе, если масса превысит допустимый предел, установленный на основе исходной уставки, алгоритм управления установкой выдувного формования автоматически запускается, и оператор получает предупреждение о наличии проблемы. Можно регулировать два критических параметра, которые непосредственно влияют на распределение материала. Изменение давления до выдувания регулирует общее производство на всех станциях, а изменение стартовых параметров устанавливает настойки индивидуальных станций. Необходимо около двух минут для того, чтобы полностью стабилизировать процесс.

Если Equinox™ не может вернуть кривую основной массы в рамки допустимых пределов, он автоматически дает знать оператору, какая из станций выдувного формования создает проблемы так, чтобы оператор мог принять меры по исправлению ситуации.

В большинстве случаев автоматическое регулирование осуществляется так быстро, что колебания распределения материала превышает контролируемые пределы, которые установлены для определенного режима производства.

Заключение

Никогда не кончающееся экономическое сражение, низкие технологические затраты в странах с развивающимися экономиками, постоянно растущие требования со стороны заказчиков и вновь принимаемые экологические постановления и  стандарты усугубляют развитие конкуренции, и заставляют переработчиков производить более дешевые и совершенные продукты с большей скоростью. Для того чтобы иметь возможность предложить наилучшее соотношение цены и удовлетворения требованиям, необходимо разработать общую стратегию с первых этапов проектирования до этапа управления отходами. Компании, занимающиеся переработкой пластмасс, отказываются от более или менее сложных технологий. Это трудный выбор в связи с тем, что возможно наложение воздействий и взаимодействие между ними, а также из-за затрат на реализацию решений и их технической эффективности. Отдача от принятого решения зависит от:

• Экономических соображений, в основном, затрат на материал, энергозатрат, трудозатрат, брака, изучения других методов обработки;

• Технических требований и возможностей: «умная» конструкция деталей и инструментов, выбор наиболее подходящего полимера для получения оптимального соотношения затрат и эксплуатационных характеристик, использование нужного метода обработки, который удовлетворяет требованиям к производительности и требованиям заказчика;

• Экологических постановлений и тенденций, энергопотребления, загрязнения, возобновляемости, простоты утилизации и эффективности использования утилизированного материала. Энергосбережение уменьшает загрязнение окружающей среды и потребление топлива, позволяет сэкономить деньги и улучшить условия окружающей среды.  

Наиболее сложные методы нуждаются в применении макетирования и моделирования, позволяя ускорить проектирование деталей, пресс-форм и головок, избежать многочисленных испытаний и улучшать технологии.  Инновационные технологии обработки, выбор материала, использование утилизированных материалов, автоматизация, контроль и управление в процессе производства дают возможность получать оптимизированные технологические методы, которые позволяют получать самые дешевые и самые лучшие продукты с практически нулевым образованием дефектов. 

www.polymery.ru