Гибкие камеры для окрашивания распылением

Знать, что требуется, и перемещать поддоны на правильное место – это только полдела. Камера для окрашивания распылением тоже должна стать по-настоящему гибкой.

Общепринято мнение о том, что наиболее гибким решением являются роботы для окрашивания, которые доступны уже много лет, но по существу представляли собой крупные системы, наиболее пригодные для использования на линиях производства покрытий для корпусов автомобилей и др. Возможность их интеграции в более скромные модульные системы была ограничена. С появлением более компактных «мини» роботов для окрашивания, можно значительно упростить процесс их интеграции в модульную камеру для окрашивания распылением.

Интеграция была упрощена не только благодаря размерам новых роботов, но также и вследствие возможностей по их установке. Эти новые роботы могут быть установлены на потолок или боковую стену, что значительно уменьшает нагромождение деталей внутри камеры. Объект, подлежащий окраске распылением, теперь можно разместить в середине камеры и получить неограниченный доступ к нему со всех сторон.

Потолочные роботы также предоставляют дополнительные преимущества. Среди них улучшение протока воды по резервуару (меньше препятствий) и более равномерное течение воздуха по поддону. Воздух может быть направлен таким образом, чтобы опускаться от потолка и равномерно проходить над поддоном, не сталкиваясь с корпусом робота. Потолочные роботы обладают своим недостатком – их корпус может отбрасывать тени внутри кабины для окрашивания распылением.

Для полноты комплектации такой гибкой камере для окрашивания распылением требуется свое собственное устройство загрузки/разгрузки (открытые поверхности объекта). Роботы медленны по своей сути. Время, которое требуется роботу для того, чтобы занять свою стартовую позицию, будет потеряно для окрашивания распылением. Но, с другой стороны, распыление роботом, при правильном программировании, становится очень точным с минимумом избыточного окрашивания. Таким образом, устройство загрузки/разгрузки может занести новый поддон, заменить им окрашенный и вынести его наружу в тот момент, когда робот начнет окрашивание нового поддона.

Сушка и отверждение

За исключением УФ покрытий, сушка и отверждение обычно осуществляются при высоких температурах в сушилках или печах с электрическим (отопительная батарея или инфракрасное излучение) или газовым нагревом. Этим устройствам не нужно быть гибкими, так как достигаемые температуры определяются главным образом отверждаемой подложкой.

Тем не менее, гибкая линия должна уметь обрабатывать самые различные подложки. Поэтому гибким должен быть именно температурный контроль сушки или печи. Необходим точный электронный контроль, при котором используется аккуратное измерение температуры и устройства итогового позиционирования. В системах газового нагрева чрезвычайно необходимы контрольные клапаны подходящего размера с позиционированием высокой повторяемости. В системах электрического нагрева твердотельные устройства тиристорного контроля отопительной батареи обеспечивают наиболее устойчивый и точный контроль. Инфракрасное нагревание очень хорошо подходит для доведения деталей до нужной температуры. Однако для некоторых покрытий этот метод нагрева слишком интенсивен – покрытие отверждается слишком быстро, в результате чего создается очень плохая отделка.

Для создания одинакового уровня температуры внутри сушки или печи следует уделить большое внимание циркуляции воздуха. Именно она создает первичный механизм распределения тепла. Следует измерять температуру как можно ближе к деталям внутри сушки или печи. Значение имеет именно та температура, воздействию которой подвергаются детали, а не верхняя или средняя температура. Чтобы гарантировать нужный уровень температуры около деталей в течение установленного времени, температуру необходимо измерять в нескольких точках внутри сушки или печи. На основании этих данных можно составить профиль температуры.