От степени измельчения наполнителя зависят параметры герметика. Двуокись кремния, получаемая в процессе конденсации из газовой фазы, достигает размера зерен 0,01-0,05 микрона. Для сравнения - длина силиконовых полимеров составляет около 1 микрона. Форма зерен наполнителя имеет существенное значение для прочности уплотняющего материала. Наилучшие результаты получаются при применении наполнителя с удельной поверхностью 20-400 м2/г. Правильный подбор, а также способ смешивания наполнителя с незатвердевшей смолой является строго соблюдаемой тайной изготовителя. Прозрачная двуокись кремния применяется для производства прозрачных уплотняющих материалов, в частности, окрашенных.

Карбонат кальция, более дешевый, чем двуокись кремния, служит для производства большинства популярных строительных уплотняющих материалов. Кроме того, применяются наполнители, “подгоняющие” параметры герметика к различным требованиям, такие как сажа, окислы металлов, стеклянные микрошарики и разного вида глины. Еще один необходимый компонент силиконовых герметиков, пластификаторы, которые придают эластичность материалу при его переработке и эксплуатации. Они не должны влиять на параметры уплотняющего материала после отверждения. Поэтому в качестве пластификаторов применяются, прежде всего, силиконовые масла или силиконовые полимеры с короткими цепями. Более дешевое решение - органические жидкости, например, растворители, которые по мере выпаривания, после отверждения, вызывают так называемую “усадку уплотняющего материала”, пропорциональную содержанию растворителя. Герметики, содержащие только силиконовые пластификаторы, характеризуются минимальной усадкой до 3%.

Важную роль выполняют пигменты и специальные добавки. Для окраски силиконовых уплотняющих материалов применяются разнообразные неорганические красители, например, окислы металлов. По желанию можно изготовить герметик, близкий по цвету к эталону. В качестве белого красителя используются титановые белила, в качестве черного - английская сажа. Окислы железа придают уплотняющему материалу красный оттенок и увеличивают устойчивость к температурным воздействиям, непосредственному действию огня. В ряде случаев уплотняющие материалы должны быть устойчивы к воздействию грибков, микроорганизмов, что достигается благодаря добавлению антигрибковых средств - фунгицидов. Имеющиеся на рынке однокомпонентные силиконы обычно не требуют использования грунтовочных средств (так называемых праймеров), применение которых всегда следует согласовать с производителем герметика. В качестве грунтовок обычно применяются реактивные силаны в виде растворов. Несмотря на то, что силиконы, благодаря низкому поверхностному напряжению полимера ПДМС, эффективно увлажняют большинство гладких поверхностей, например, стекла, керамики, металлов, а также затвердевшего силикона, в отдельных случаях применяются грунтовки, увеличивающие их адгезивную способность. Это в особенности касается герме-тиков, предназначенных для соединения с синтетическими материалами, например, поликарбонатами, а также конструкционных силиконов.

Для того, чтобы правильно выбрать герметик, необходимо разобраться в его технических характеристиках, то есть в параметрах, указанных поставщиком (производителем) на упаковке или в информационных материалах. Температура нанесения, выражается в градусах Цельсия, определяет диапазон допустимых температур поверхностей, на которые накладывается силикон. Обычно это интервал от +5°С до -40°С. Рабочая температура выражается в градусах Цельсия и определяет диапазон температур, в котором отвердевший герметик сохраняет свои свойства. Для силиконов этот диапазон обычно составляет от -50°С до +150°С, а в специальном исполнении - даже до +380°С. Скорость выдавливания, выражаемая в граммах за минуту, определяет, насколько легко выдавливается уплотняющий материал из упаковки. Чем выше это значение, тем легче, с меньшим усилием выдавливается силикон. Типичные значения - от 150 до 480 г/мин.

Время образования корки, или время обработки, означает время от наложения силикона до начала отверждения. Это время выражается в минутах и определяет, как долго формируется наложенный силикон. Время высыхания, или время пылесухости, обозначает время от наложения силикона до того момента, когда оседающая на поверхности пыль не связывается с уплотняющим материалом. Скорость отверждения, выражаемая в миллиметрах за день, обозначает, на какую глубину произойдет вулканизация силикона при температуре 20°С и относительной влажности 50%. Модуль эластичности обозначает силу (выражаемую в мегапаскалях), требующуюся для растяжения отвердевшего уплотняющего материала на 100 %. Чем меньше модуль, тем более эластичен уплотняющий материал. Высокий модуль характеризует жесткий уплотняющий материал, мало подверженный деформации, например, конструкционные силиконы, служащие для структурного остекления. Низкий модуль означает уплотняющий материал, подверженный деформации, не вызывающей дополнительных напряжений в уплотняемых материалах. Эластичная декомпрессия означает способность отвердевшего уплотняющего материала вернуться к первоначальной форме после растягивания на 100 % или иначе -процент деформации от первоначальной формы.