Campetella Group

В отличие от других производителей автоматизированных систем, компания «Campetella Group» сделала выбор в пользу инвестиций в технологии и экспорт. И достигла хороших результатов.

- Г-н Кампетелла, как вы оцените сделанное компанией «Campetella Group» в течение 2007 года?

- Для нас выставка Plast 2006 стала четким и положительным поворотным пунктом, хотя мы сознаем, что для других это, наверное, не так.

В течение лет, предшествовавших последней выставке Plast, когда рынок переживал затяжной трудный период, некоторые из наших конкурентов свели инвестиции к минимуму. Мы же предпочли рискнуть, выйдя на выставку Plast с серией совершенно переработанных моделей роботов, которые также отличаются обновленной механикой и электроникой.

Рынок, который постоянно следит за реальными инновациями, даже в самые трудные времена, оценил наши усилия, и это нашло свое отражение в его выборе. Чрезвычайно благоприятная тенденция, которую мы ощутили в течение прошлого года, казалось, почти исчезла после лета, и, поскольку мы постоянно ведем многочисленные переговоры, нам кажется, что мы снова являемся свидетелями начала периода более осторожных и вдумчивых действий. Надеемся, что это не станет прелюдией к новому периоду стагнации.

- Это тенденция, которую вы наблюдаете главным образом на рынке Италии, или она проявляется также на других рынках, где вы работаете?

- Кажется, что тенденция широко распространена, хотя иностранные рынки, на которых в течение последних 2-3 лет был отмечен спад, начали подавать некоторые позитивные сигналы в ответ на наши усилия по укреплению нашей сети сбыта.

Мы полагаем, что в Италии еще имеются сегменты рынка, которые надо завоевывать, несмотря на то, что конкуренция является достаточно сильной и жесткой.

- Как вы разрабатывали другую продукцию вашего ассортимента?

На выставке  К мы представим совершенно новые автоматические мотальные машины, которые можно описать как футуристические, также и в отношении прикладной продукции, технологий и рабочих характеристик.

Машина предыдущего поколения, которая называлась «Futura», находилась на рынке в течение 20 лет и получила одобрение пользователей: усилия, предпринятые по выпуску действительно совершенно нового продукта, были, конечно, значительными, но мы полагаем, что сумели справиться с этой задачей с оптимальными результатами.

- Вкратце, каковы ваши приоритеты в среднесрочной перспективе?

Мы только что прошли очень важный этап в развитии нашей компании, осуществив перевод всего производства роботов на новое предприятие площадью 2 600 кв. метров в промышленном районе Монтекассиано, сохранив в то же время старые производственные помещения в рабочем состоянии.

Сейчас мы изыскиваем возможность расширения новой площадки, с намерением перевести туда всю нашу деятельность.

M.S.M

Новая концепция трансформации вспомогательного оборудования для снижения затрат и повышения производительности. Компания M.S.M., созданная в 1989 году и находящаяся в Санта Мария ди Сала (около Венеции), за последние 4-5 лет значительно укрепила и расширила свой бизнес.

Начав в качестве производителя оборудования для различных процессов в промышленности пластмасс (влагопоглотители, кристаллизаторы, пылеуловители, увлажнители, сушилки, питатели, грануляторы), она превратилась в компанию, которая может обеспечить намного более широкий спектр услуг, используя все технические ноу-хау, приобретенные ею за эти годы.

Поиск оптимального качества для цены или, скорее, оптимальной технологии для цены всегда был приоритетом компании M.S.M., а также одним из факторов ее успеха на рынке.

Особое внимание уделялось управлению процессом производства в особенной рыночной ситуации, где перерабатывающим компаниям пришлось столкнуться с растущей стоимостью рабочей силы и сырья и пытаться оптимизировать прибыли, сводя к минимуму затраты и отходы.

Отрасль переработки пластмасс, в которой можно ожидать снижения затрат, становится все более конкурентоспособной, и можно с большей легкостью инвестировать средства в передовую технологию.

Постоянные контакты с пользователями стали решающим фактором, способствовавшим серьезному прорыву в деятельности компании.

Лучшими примерами нового курса компании стали несколько систем управления, созданные в Европе, которые позволили пользователям повысить производительность на 32% путем всего лишь простой оптимизации существующих предприятии.

Системы управления производственным процессом, даже те, которые требуют небольших капиталовложений, обеспечивают пользователям заметные преимущества. Почти всегда, в зависимости от типа производства, капиталовложения окупаются за очень короткое время.

Возможность контролировать все рабочие параметры позволяет обеспечить равномерный процесс производства благодаря немедленной коррекции параметров производственного процесса. Иными словами, можно на производственной линии вносить такие же изменения, какие обычно вносятся на отдельных машинах, избегая перерывов в работе и образования отходов, а также удовлетворять потребность заказчика соответствующей продукцией.

Вся необходимая информация относительно нормальных условий эксплуатации может отображаться и собираться с помощью мобильных телефонов последнего поколения.

Важное применение

Решения, связанные с системой, могут быть внедрены не только в секторе литья, где компания M.S.M. работала до настоящего времени, но и в области экструзии и прочих сферах обработки пластмасс.

Интересным примером применения является система сушки и влагопоглощения. Назначением установки такого типа является контроль основных параметров процесса сушки материала.

В течение нескольких лет лаборатория в штаб-квартире M.S.M. проводит дальнейшие исследования свойств материала. Испытания и проверки процесса сушки материала позволили разработать решения, которые очень интересны с прикладной точки зрения.

Проверка некоторых конкретных параметров и их совместимости необходима для успешного осуществления процесса производства.

Эта система управления уже используется в нескольких мультинациональных компаниях, полностью удовлетворяя их потребности.

Установки Tecnova по переработке отходов для новых рынков

Использование компанией «Tecnova» стандартной технологии в сочетании с решениями «под ключ» сделало ее победителем на выставке К в Дюссельдорфе, где эффективность ее систем еще раз доказала, что продукция компании является лучшим выбором для работы на постоянно меняющемся рынке.

Последняя выставка К в Дюссельдорфе дала еще одно подтверждение тому, что открываются новые и важные перспективы в области прикладной технологии для производителей оборудования утилизации и переработки пластмасс, поскольку развивающиеся рынки демонстрируют растущий интерес к переработке отходов материалов из пластмасс. Судя по всему, восточно-европейские страны уловили важность повторной переработки и в своих поисках передовых технологических решений открывают новые возможности для наиболее подготовленных к этому отраслей итальянской промышленности.

Уверен, что новые рынки есть, но они не приносят ничего нового в том, что касается технологии», -комментирует президент компании «Tecnova» Антонио Массаро.

— Вместе с тем, существует широко распространенное мнение, что переработка отходов может предоставить множество хороших возможностей для бизнеса, поэтому число компаний, начавших заниматься производством экструдеров, увеличилось. Однако до настоящего времени ни один из этих новых производителей не доказал, что может конкурировать с компаниями, признанными в международном масштабе.

Очень часто новые участники рынка не обладают нужной технологией для выполнения работы и, скажем так, вынуждены использовать уже существующие решения. Этот факт открыл некоторые новые интересные пути для предприятий с успешным послужным списком поставки систем «под ключ».

Системы переработки отходов с двойной дегазацией

Компания «Tecnova» представила на выставке К свою наиболее успешную в международном плане продукцию. Посетители проявили большой интерес к продукции компании, особенно к линиям переработки отходов с двойной дегаза¬цией. Эти линии стали «бриллиантом в короне» компании «Tecnova», поскольку предлагают решение проблемы в ситуациях, где другие системы оказываются недейственными.

Благодаря двум дегазационным установкам, модели E130/54D и E160/54D обрабатывают очень влажные и жестко прессованные заготовки за одну операцию. Эти системы имеются в комплекте с бункерами и функциями принудительной подачи в разнообразных версиях для переработки LDPE (полиэтилена низкой плотности), HDPE (полиэтилена высокой плотности), РР (полипропилена), ПС, пленок ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирола) и, начиная с бункера, грунтового осадка.

Системы «Tecnova» оснащены приводами с инверторным управлением для экструдеров и функции принудительной подачи, а также для различных других компонентов, а потому обеспечивающих значительную экономию потребления энергии, и поставляются в комплекте с автоматическим управлением и прочим стандартным оборудованием.