Продолжаем рассказывать о достижениях итальянских производителей оборудования для переработки пластмасс в 2007 году…

Piovan

Компания Piovan приняла участие в предстоящей выставке "Интерпластика" в Москве и представила несколько последних инновационных решений,  разработанных подразделением R&D, занятой НИОКР.

Piovan продемонстрировала оборудование для всех стадий процесса переработки полимеров:
• Новую мобильную влагопоглощающую сушилку HR150 с двумя сушильными бункерами
• Новые терморегуляторы мод. THW9 и THW118 для пресс-форм
• Новый весовый дозатор - смеситель MDW600
• Новый объемный дозатор MDP2
• Объемный дозатор MDP
• Дробилка RS3035
• Вакуумные приемники материала СЮ и С15 с системой управления Easy2
• Водоохладитель CH280
• Новое програмное обеспечение Win Factory

Главными инновациями станут новые влагопоглощающие сушилки и новые терморегуляторы.

Рассматривая область сушки, обратим внимание на представленную сушилку HR150 (из линейки HR)) с двумя бункерами, один из которых имеет емкость 100 л, а другой - 150 л соответственно. Эта новая серия сушилок использует новую технологию: ротором с ячеистой структурой, чтобы устранить влагу пластмассы во время процесса сушки. Сушилки серии HR включают четыре модели, с производительностью от 50 до 200 м/ч сухого воздуха: HR50, HR100, HR150 и HR200. Осушение происходит при рабочих температурах от 80 до 150°С.

Новые сушилки HR имеют многочисленные преимущества:
• Нет необходимости в подключении труб охлаждающей воды и сжатого воздуха, сушилкам серии HR нужно только электропитание;
• Энергопотребление снижено на 50%
• Постоянное значение заданной точки росы при температуре до - 50°С;
• Легкий доступ ко всем основным компонентам максимально облегчает сервисное обслуживание;
• Гарантированное отсутствие пыли и загрязнении материала. Сушилки серии HR идеально подходят также для производств оптических дисков и для медицинских изделии;
•  Продолжительная работа с ячеистой структурой обеспечивается новым приводом, оснащенным износостойким ремнем из кевлара (Kevlar), который позволяет исключить работы по смазке, традиционные для обычных приводных ремней;

Сушилки серии HR могут быть соединены с бункерами ёмкостью до 600 л. Новые сушилки имеют набор важных энергосберегающих устройств: так называемые Intelligent Energy Supervisor (IES) - систему интеллектуального управления энергопотреблением и Intelligent Material Drying (IMD) - систему интеллектуальной сушки материала.

В соответствии с требованиями основной машины к эффективности процесса, система IES оптимизирует и настраивает уровень энергопотребления этими сушилками. С другой стороны, система IMD предотвращает термальную деградацию материала, равно как и пересушивание, что, тем самым, оптимизирует весь процесс сушки.

Рассматривая область терморегуляторов, Piovan предлагает широкий спектр новых моделей, представленных тремя различными сериями: THW, ТНО и ТНР. Терморегуляторы серии THW включают в себе пять моделей, использующие воду и способные работать при температурах до 90°С, с нагревательной мощностью от 9 до 24 кВт;

Серия терморегуляторов ТНО заключает в себе четыре модели, которые используют в качестве теплоносителя масло и работают при температурах до 160°С или до 250°С с нагревательной мощностью с 6 до 24 кВт;

Серия терморегуляторов ТНР заключает в себе пять моделей, использующие контуры с водой под давлением и работающие при температурах до 140°С или до 160°С Еще одна инновация, характерная для всех типов оборудования компании Piovan, является новое микропроцессорное управление, гарантирующее регулирование температуры с точностью ±0,4 °С Большой дисплей "говорит" на языке оператора, включая русский.

В новых сериях установлены также новые функции для гарантированной производительности и управления процессом:

• Функция управления потоком - для постоянного вывода на дисплей значений и аварийных сигналов
• Функция управления нагревом с твердотельными реле - для постоянной работы, не требующей сервисного обслуживания
• Функция выбора мощности нагрева для выбора подходящей мощности в зависимости от необходимости
• Функция автоматического опорожнения - для простого и быстрого опорожнения пресс-форм при их замене
• Функция управления графиком работы таймер для настройки рабочих часов

Компания Piovan предоставляет местную продажную и техническую поддержку русским клиентам через своего дистрибьютора в Москве, компанию Соланд (Soland). С организацией специализированного технического и местного персонала Соланд (Soland) гарантирует срочное послепродажное обслуживание и снабжение запасных частей наряду с координацией действий по установке и помощи в русском языке.

CGR

Не только оборудование, но и, главным образом, технологический консалтинг, а также послепродажное обслуживание. Такова стратегия, которой придерживается компания CGR, поставщик систем инжекции с помощью газа.

Используя технологию литья с инжекцией при помощи газа, вы можете получить ряд технических и экономических преимуществ, в том числе пресс-формы с более простой конфигурацией, возможность использовать плиты с меньшим усилием прижима, сокращение времени циклов, а также снижение потребления материала. Все эти факторы вместе означают обеспечение высококачественной продукции. Благодаря своим ноу-хау компания CGR может наилучшим образом поставлять и применять эту технологию, используя ценный опыт специалистов, которые присутствовали при ее рождении. К тому же, недавно компания подписала несколько новых партнерских соглашений и приступила к выполнению программы модернизации и обновления.

Подход компании CGR к работе с заказчиками основывается на построении долговременных взаимоотношений, позволяющих ей скорее передавать технологию, чем просто продавать оборудование. Компания может поставлять полный комплект системы, от блока цилиндра до генератора азота, от компрессора до блока управления.

«Мы не продаем только блок управления, объясняет руководитель отдела маркетинга компании CGR Франческо Корради, а стремимся обеспечить поддержку своим заказчикам от старта до финиша, совместно вырабатывая для них верное решение. Инжекция с помощью газа является технологией, весь потенциал которой еще не оценен полностью. Поэтому мы придаем большое значение распространению информации о ней».

Новый блок управления

На выставке К компании CGR был выделен стенд для представления нового блока управления HGRn — системы, предназначенной главным образом для производства изделий с особой эстетической привлекательностью. 1- и 4-канальные модули инжекции газа и регулировки имеют максимальное давление на входе 350 бар и давление нагнетания — от 2 до 300 бар. Использующийся газ — на 99,9% чистый азот. Чистота является решающим фактором: любое отклонение от этого значения, даже незначительное, поставит под угрозу точность прессовки детали. Клапаны управляются блоком управления с помощью низконапорной регулировки азота. Плита пресса контролирует начало инжекции с помощью цифрового порта входа, расположенного на разъеме интерфейса.

Блок управления может подключаться к двум плитам пресса, которые управляются полностью раздельно. Цикл инжекции включает 20 этапов, продолжительность которых может устанавливаться индивидуально на время от 00,0 до 99,9 секунды.

Дисплей входного и выходного давления является полностью цифровым, он отображает также кривые давления. Программные параметры можно задавать и регулировать даже во время цикла автоматической обработки. Параметры выходного давления регулируются в соответствии с принципом двойной петли. Система оснащена сенсорным экраном TFT, 7,5", 640x480 пикселей последнего поколения.

Внутренняя память запоминает до 200 программ. Благодаря интерфейсу USB имеется возможность обмена, сохранения и передачи программ между более чем одним блоком управления. Возможности машины можно также впоследствии расширить путем добавления новых каналов.

Регулировочный клапан высокого давления отличается новым дизайном и легко монтируется.
Важно также и то, что дизайн блока управления HGRn является одновременно эстетичным и эргономичным. Это работа дизайнера Гуалтьеро Сакки, основанная на требованиях и предложениях пользователей. Многие заказчики в этой отрасли уделяют большое внимание имиджу своей компании, даже внутреннему, поэтому компания CGR поддерживает тесное взаимодействие с дизайнерами.

Другим решением, представленным на выставке К, является Low Density — блок управления, который учитывает расширение материала и снижает как количество подаваемой смеси, так и вес готового изделия, не ухудшая его прочность. Это очень полезная технология с точки зрения производительности пресс-формы, и в компании CGR возлагают на нее большие надежды.

Cefla Finishing Group

Компания «Cefla Finishing Group», традиционно специализирующаяся на покраске по дереву, взялась за технологии индустрии пластмасс. Цели, стратегия и политика работы с заказчиками в пояснениях генерального директора компании Роберто Скала.

- Как случилось, что компания, специализирующаяся на покраске по дереву на международном уровне, приняла решение заняться промышленностью пластмасс?

- Это правда, что еще несколько лет назад, за одним случайным исключением, сектор пластмасс не рассматривался среди целей компании «Cefla Finishing Group». Это изменение стратегии в первую очередь вызвано основной программой развития компании, которая в течение следующих лет предусматривает экспансию с уровня 120 миллионов евро в 2006 году до 220 миллионов в 2010 году. Такое увеличение должно стать на 60% результатом новых приобретений и на 40% результатом внутреннего роста, развития как результата совершенствования наших возможностей занять некоторые ниши секторов рынка дерева и распространить сферу своей деятельности на другие секторы, в которых технологии аналогичны технологиям сектора рынка дерева.

- Вы упомянули продукцию, организацию и машины, и все-таки, почему выбор должен падать именно на компанию «Cefla Finishing Group»?

- Покраска, по сути, является эмпирической наукой, нет конкретных параметров для определения конечного качества, но некоторые аспекты можно определить: прочность, цвет, однородность, концентрацию дефектов и т.д. Окончательная оценка, тем не менее, остается субъективной. Способность интерпретировать субъективные потребности наших заказчиков является результатом многолетнего опыта, который приобретен только самой компанией «Cefla Finishing Group». Это опыт, каждодневно передающийся от предыдущего поколения к последующему и делающий нашу компанию поистине уникальной.

В то же время, мы испытываем потребность демонстрировать его и с этой целью создали в главном офисе в Имоле цех площадью 2 500 квадратных метров, где около пятидесяти метров находятся в распоряжении наших заказчиков, чтобы они сами могли проверить обоснованность наших заявлений. В цехе проходит примерно два испытания в день, и в среднем в год к нам приходят 500 посетителей, которые являются нашими заказчиками или потенциальными заказчиками со всего мира.

Рядом со специальными машинами для покраски по дереву мы установили машины для покраски стекла и пластмасс, чтобы наши заказчики могли увидеть, что, несмотря на большую схожесть, в них внедрены решения, адаптированные для потребностей различных отраслей.

- Подводя итог и возвращаясь к первоначальному вопросу, почему следует выбирать компанию «Cefla Finishing Group»?

- Потому что все наши заказчики специализируются в конкретных отраслях, а мы обладаем уникальным опытом в области отделки. с точки зрения географического охвата, разнообразия и широты ассортимента, а также возможностей предложить эффективные решения, выверенные и идеально подходящие для потребностей сектора двумерных пластмасс.

Syncro

Компания «Syncro» вошла в сектор вспомогательного оборудования в качестве поставщика гравиметрических питателей и систем транспортировки материалов, а также систем измерения и контроля толщины и систем наблюдения за ходом технологического процесса.

Вся эта продукция главным образом связана с экструзией. Особо следует отметить дозирующую систему подачи с потерей веса SYbatch и систему SYscan В измерения толщины пленки для систем ЦМД.

Сектор вспомогательного оборудования получил нового инициатора и активиста. Компания «Synchro», которая недавно открыла главный офис в Бусто Арсицио (около Варезе), выпускает ассортимент, включающий системы гравиметрической подачи и транспортировки материалов, системы измерения и контроля толщины, а также наблюдения над технологическими процессами, связанными, главным образом, с отраслью экструзии. Среди инноваций, представленных на выставке К компанией «Syncro», следует особо выделить системы дозирования SYbatch. Это гравиметрический питатель дозирующего типа с функцией потери веса.

«В настоящее время это единственная система такого типа на рынке», — объясняет Габриэле Каччиа, генеральный директор компании «Syncro». — Обычно дозирующие системы основаны на принципе суммирования веса: они состоят из бункеров, весов, последовательно измеряющих материалы, и смесителя.

Что же касается решения «Syncro», то каждый бункер взвешивается с использованием выделенных датчиков нагрузки, так что операция дозирования выполняется непосредственно в смесителе, который сам установлен на датчиках нагрузки. Это значит что, несмотря на такой же размер, как у традиционной дозирующей машины, можно удвоить или утроить производительность. Например, при дозе 3 кг можно обрабатывать до 600-700 кг/час, по сравнению с 300 кг/час при использовании традиционного питателя, поскольку не теряется время на взвешивание».

Модульная конструкция и система контроля

Система имеет полностью модульную конструкцию, поскольку оба бункера и смеситель съемные.

Дозирующее устройство SYbatch главным образом предназначено для экструзии пленок, листов и пластин. Система успела зарекомендовать себя популярной на рынке, и уже продано множество экземпляров. Например, дозирующее устройство, показанное на выставке, продано компании «Trioplast» из Швеции, одному из ведущих производителей пленок в Европе, которая уже приобрела и другие машины.

При использовании традиционных дозирующих систем (типа суммирования веса) каждый компонент дозируется с отмеренными по времени интервалами, а его вес контролируется только впоследствии и периодически. В то же время, система SYbatch измеряет каждый отдельный компонент на основе потери веса; это значит, что вес материала контролируется постоянно и непрерывно.

Из-за механических особенностей традиционных питателей с суммированием веса их сложно обновлять и модернизировать. В то время как благодаря конструкции системы SYbatch ее можно легко модернизировать, увеличивая количество компонентов и добавляя станции питания, не внося при этом механических изменений.

Измерение толщины

Компания «Syncro» также выпускает системы измерения толщины для линий литья, ЦМД и пластин с применением бета-излучения и рентгеновских лучей, а также индуктивных датчиков. Система SYscan В в сочетании со специально разработанным охлаждающим кольцом особенно подходит для применения в системах плёнок, полученных методом экструзии с раздувом. Такое устройство устанавливается после отвода изделия из экструдера. Благодаря своему запатентованному программному обеспечению и методике расчетов, система SYscan, начиная с двойной пленки, способна определять различие между двумя слоями после нескольких операций сканирования и точно измерять все точки на окружности 360°.

ВМВ

Итальянская компания смотрит в будущее в свете непредвиденного успеха и укрепления своей международной репутации. Компания ВМВ объявила о темпах роста 10%, более 60% которых достигнуто за рубежом.

Выставка К 2007 была успешной, и об этом говорят все операторы отрасли. Но самым показательным аспектом стало то, что эта оптимистическая точка зрения была заметна сразу при открытии ворот выставки-ярмарки в Дюссельдорфе, этот же оптимизм нашел свое отражение и в показательных цифрах темпов роста компании ВМВ. Компания объявила о темпах роста 10%, более 60% которых достигнуто за рубежом. Это заметно и по расширению ассортимента машин, включающего новые модели и новые проекты, по развитию производственной базы компании с добавлением новых структурных единиц к двум уже действующим, а также по расширению и укреплению мировой сети сбыта. В целом, большие расходы средств и энергии компании ВМВ отразили достигнутый ею уровень с точки зрения технологии и коммуникаций, что поставило ее в ряд крупнейших представителей промышленности пластмасс.

Философия «высокого качества» на выставке

Четыре экспоната высокотехнологичных машин, представленные на выставке К, были предназначены для показа именно типовой продукции компании, а не собранной в спешке экспозиции для создания хорошего впечатления на таком важном мероприятии, как эта выставка, проводящаяся каждые три года. Философия «высокого качества» недоступна для тех, кто стремится к этому только раз за длительное время, поскольку для успешного результата необходимо сочетание множества различных факторов. Эффективность и надежность, продемонстрированные за восемь дней выставки, стали убедительным объяснением того, почему многие перерабатывающие компании выбрали ВМВ в качестве идеального партнера для своего бизнеса.

Все производители, внимательно относящиеся к уровню удовлетворения потребностей заказчика, должны хорошо спроектировать и, главным образом, разработать укомплектованные литьевые машины, прежде чем устанавливать и запускать их в помещениях клиента, для обеспечения высокоэффективной эксплуатации.

Наличие четырех машин, три из которых полностью приводятся в действие электродвигателями, а одна только электродвигателем на шнеке пластификации, подтверждают большой интерес компании ВМВ к самой современной технологии. Вопросы энергопотребления и связанные с этим экологические проблемы побудили компанию ВМВ взять на себя серьезные обязательства в этой сфере. Результатом стал явно выраженный мощный «электрический» компонент, который, естественно, привлек интерес и внимание во время выставки.

Campetella Group

В отличие от других производителей автоматизированных систем, компания «Campetella Group» сделала выбор в пользу инвестиций в технологии и экспорт. И достигла хороших результатов.

- Г-н Кампетелла, как вы оцените сделанное компанией «Campetella Group» в течение 2007 года?

- Для нас выставка Plast 2006 стала четким и положительным поворотным пунктом, хотя мы сознаем, что для других это, наверное, не так.

В течение лет, предшествовавших последней выставке Plast, когда рынок переживал затяжной трудный период, некоторые из наших конкурентов свели инвестиции к минимуму. Мы же предпочли рискнуть, выйдя на выставку Plast с серией совершенно переработанных моделей роботов, которые также отличаются обновленной механикой и электроникой.

Рынок, который постоянно следит за реальными инновациями, даже в самые трудные времена, оценил наши усилия, и это нашло свое отражение в его выборе. Чрезвычайно благоприятная тенденция, которую мы ощутили в течение прошлого года, казалось, почти исчезла после лета, и, поскольку мы постоянно ведем многочисленные переговоры, нам кажется, что мы снова являемся свидетелями начала периода более осторожных и вдумчивых действий. Надеемся, что это не станет прелюдией к новому периоду стагнации.

- Это тенденция, которую вы наблюдаете главным образом на рынке Италии, или она проявляется также на других рынках, где вы работаете?

- Кажется, что тенденция широко распространена, хотя иностранные рынки, на которых в течение последних 2-3 лет был отмечен спад, начали подавать некоторые позитивные сигналы в ответ на наши усилия по укреплению нашей сети сбыта.

Мы полагаем, что в Италии еще имеются сегменты рынка, которые надо завоевывать, несмотря на то, что конкуренция является достаточно сильной и жесткой.

- Как вы разрабатывали другую продукцию вашего ассортимента?

На выставке  К мы представим совершенно новые автоматические мотальные машины, которые можно описать как футуристические, также и в отношении прикладной продукции, технологий и рабочих характеристик.

Машина предыдущего поколения, которая называлась «Futura», находилась на рынке в течение 20 лет и получила одобрение пользователей: усилия, предпринятые по выпуску действительно совершенно нового продукта, были, конечно, значительными, но мы полагаем, что сумели справиться с этой задачей с оптимальными результатами.

- Вкратце, каковы ваши приоритеты в среднесрочной перспективе?

Мы только что прошли очень важный этап в развитии нашей компании, осуществив перевод всего производства роботов на новое предприятие площадью 2 600 кв. метров в промышленном районе Монтекассиано, сохранив в то же время старые производственные помещения в рабочем состоянии.

Сейчас мы изыскиваем возможность расширения новой площадки, с намерением перевести туда всю нашу деятельность.

M.S.M

Новая концепция трансформации вспомогательного оборудования для снижения затрат и повышения производительности. Компания M.S.M., созданная в 1989 году и находящаяся в Санта Мария ди Сала (около Венеции), за последние 4-5 лет значительно укрепила и расширила свой бизнес.

Начав в качестве производителя оборудования для различных процессов в промышленности пластмасс (влагопоглотители, кристаллизаторы, пылеуловители, увлажнители, сушилки, питатели, грануляторы), она превратилась в компанию, которая может обеспечить намного более широкий спектр услуг, используя все технические ноу-хау, приобретенные ею за эти годы.

Поиск оптимального качества для цены или, скорее, оптимальной технологии для цены всегда был приоритетом компании M.S.M., а также одним из факторов ее успеха на рынке.

Особое внимание уделялось управлению процессом производства в особенной рыночной ситуации, где перерабатывающим компаниям пришлось столкнуться с растущей стоимостью рабочей силы и сырья и пытаться оптимизировать прибыли, сводя к минимуму затраты и отходы.

Отрасль переработки пластмасс, в которой можно ожидать снижения затрат, становится все более конкурентоспособной, и можно с большей легкостью инвестировать средства в передовую технологию.

Постоянные контакты с пользователями стали решающим фактором, способствовавшим серьезному прорыву в деятельности компании.

Лучшими примерами нового курса компании стали несколько систем управления, созданные в Европе, которые позволили пользователям повысить производительность на 32% путем всего лишь простой оптимизации существующих предприятии.

Системы управления производственным процессом, даже те, которые требуют небольших капиталовложений, обеспечивают пользователям заметные преимущества. Почти всегда, в зависимости от типа производства, капиталовложения окупаются за очень короткое время.

Возможность контролировать все рабочие параметры позволяет обеспечить равномерный процесс производства благодаря немедленной коррекции параметров производственного процесса. Иными словами, можно на производственной линии вносить такие же изменения, какие обычно вносятся на отдельных машинах, избегая перерывов в работе и образования отходов, а также удовлетворять потребность заказчика соответствующей продукцией.

Вся необходимая информация относительно нормальных условий эксплуатации может отображаться и собираться с помощью мобильных телефонов последнего поколения.

Важное применение

Решения, связанные с системой, могут быть внедрены не только в секторе литья, где компания M.S.M. работала до настоящего времени, но и в области экструзии и прочих сферах обработки пластмасс.

Интересным примером применения является система сушки и влагопоглощения. Назначением установки такого типа является контроль основных параметров процесса сушки материала.

В течение нескольких лет лаборатория в штаб-квартире M.S.M. проводит дальнейшие исследования свойств материала. Испытания и проверки процесса сушки материала позволили разработать решения, которые очень интересны с прикладной точки зрения.

Проверка некоторых конкретных параметров и их совместимости необходима для успешного осуществления процесса производства.

Эта система управления уже используется в нескольких мультинациональных компаниях, полностью удовлетворяя их потребности.

Установки Tecnova по переработке отходов для новых рынков

Использование компанией «Tecnova» стандартной технологии в сочетании с решениями «под ключ» сделало ее победителем на выставке К в Дюссельдорфе, где эффективность ее систем еще раз доказала, что продукция компании является лучшим выбором для работы на постоянно меняющемся рынке.

Последняя выставка К в Дюссельдорфе дала еще одно подтверждение тому, что открываются новые и важные перспективы в области прикладной технологии для производителей оборудования утилизации и переработки пластмасс, поскольку развивающиеся рынки демонстрируют растущий интерес к переработке отходов материалов из пластмасс. Судя по всему, восточно-европейские страны уловили важность повторной переработки и в своих поисках передовых технологических решений открывают новые возможности для наиболее подготовленных к этому отраслей итальянской промышленности.

Уверен, что новые рынки есть, но они не приносят ничего нового в том, что касается технологии», -комментирует президент компании «Tecnova» Антонио Массаро.

— Вместе с тем, существует широко распространенное мнение, что переработка отходов может предоставить множество хороших возможностей для бизнеса, поэтому число компаний, начавших заниматься производством экструдеров, увеличилось. Однако до настоящего времени ни один из этих новых производителей не доказал, что может конкурировать с компаниями, признанными в международном масштабе.

Очень часто новые участники рынка не обладают нужной технологией для выполнения работы и, скажем так, вынуждены использовать уже существующие решения. Этот факт открыл некоторые новые интересные пути для предприятий с успешным послужным списком поставки систем «под ключ».

Системы переработки отходов с двойной дегазацией

Компания «Tecnova» представила на выставке К свою наиболее успешную в международном плане продукцию. Посетители проявили большой интерес к продукции компании, особенно к линиям переработки отходов с двойной дегаза¬цией. Эти линии стали «бриллиантом в короне» компании «Tecnova», поскольку предлагают решение проблемы в ситуациях, где другие системы оказываются недейственными.

Благодаря двум дегазационным установкам, модели E130/54D и E160/54D обрабатывают очень влажные и жестко прессованные заготовки за одну операцию. Эти системы имеются в комплекте с бункерами и функциями принудительной подачи в разнообразных версиях для переработки LDPE (полиэтилена низкой плотности), HDPE (полиэтилена высокой плотности), РР (полипропилена), ПС, пленок ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирола) и, начиная с бункера, грунтового осадка.

Системы «Tecnova» оснащены приводами с инверторным управлением для экструдеров и функции принудительной подачи, а также для различных других компонентов, а потому обеспечивающих значительную экономию потребления энергии, и поставляются в комплекте с автоматическим управлением и прочим стандартным оборудованием.

TiBi

Производитель вспомогательного оборудования компания «TiBi» поставила крупную централизованную систему для автомобильной промышленности в Чешскую Республику.

Система мониторинга под названием «Vision» (Видение) взаимодействует с различными зонами системы. Компания предлагает чрезвычайно диверсифицированный ассортимент вспомогательного машинного оборудования. Компания «TiBi S.p.A. plasties innovation», производитель вспомогательного машинного оборудования и централизованных систем для промышленности пластмасс с офисами в Балло ди Мирано (недалеко от Венеции, в Италии), стала поставщиком крупной системы для автомобильной промышленности в Чешской Республике.

Чешская Республика является второй из восточноевропейских стран в плане количества людей, занятых в сегменте формовки пластмассы методом инжекции. Это произошло благодаря крупным инвестициям поставщика в сектор производства автомобилей, такого как южнокорейская компания «Хюндай Мотор Компани» (Hyundai Motor Company (НМС)), который привлек корейских подрядчиков и которые, в свою очередь, инвестировали в страну миллионы евро.

Опыт и самоотверженность персонала компании «TiBi SpA plastics innovation» позволили ей стать отличным партнером главного поставщика — компании «Хюндай Мотор Компани» (НМС). Компания «TiBi» нашла применение своим возможностям: использовать эту централизованную систему для такого важного конечного заказчика.

Система является единственной в своем роде — от первоначального замысла до заключительного запуска — в смысле размера и технологии, полностью отвечая потребностям заказчика. Она обеспечивает гибкую и конкурентоспособную производительность работы, а также в полной мере использует эксплуатационные и инновационные навыки компании «TiBi».

Управление как целостное видение

Важность управления и гибкости системы была ключевым вопросом для окончательной разработки проекта. Ожидания заказчика были полностью удовлетворены, а в прозрачном и профессиональном подходе были также обеспечены некоторые характерные инновационные и характерные черты, присущие компании «TiBi». Конечный заказчик может взаимодействовать с различными зонами централизованной системы с помощью специальной системы контроля «Vision», разработанной и созданной компанией «TiBi». В каждом отделе компании была установлена компьютерная панель с сенсорным экраном. 

 Каждая   из  них  имела выделенные графики, чтобы оператор мог управлять каждым отдельным циклом в зоне своей заинтересованности; изменения, сделанное в отдельной зоне, автоматически обновлялись на главной панели в режиме реального времени. Заказчик может полностью управлять всеми данными, касающимися производительности, а также задавать все параметры системы, например: управлять параметрами температуры сушильного устройства, регулировать время осевой нагрузки во внутренних бункерах, время открытия или закрытия клапанов прочистки трубопровода и т.п.

Вся логика программного обеспечения и графика разработаны и выполнены собственным персоналом компании «TiBi» на основе его интуиции и навыков, система проста и уникальна по внешнему виду. Компания «TiBi» разработала новую концепцию управления для централизованной системы, убрав слово «статический» из описания системы и создав модульную конструкцию, которую со временем можно модифицировать без ограничений, налагаемых будущими внедренческими решениями, существующими в большинстве случаев в автоматизации промышленного производства.

Удовлетворение потребностей заказчика

В настоящее время компания работает на полную производственную мощность, предоставляя заказчикам возможность управлять системой автономно, с помощью курса обучения, проводимого специалистами «TiBi», о порядке использования централизованной системы. Удовлетворение потребностей заказчика является высшим признанием для компании «TiBi plastics innovation». Ее опыт, профессиональные и инновационные возможности нашли свое отражение во всех выпущенных компанией централизованных системах. Компания также вовлекает заказчиков в процесс проектирования.

Ghioldi

Обнадеживающие результаты компании «Ghioldi» на выставке К выглядят очень многообещающими на ближайшее будущее. Энергосбережение и качество готовой продукции являются первоочередными целями производителя экструзионных систем. Мы обсудили этот вопрос с Филиппо Гиольди, вице-президентом компании, базирующейся в Варезе.

- Каковы ваши впечатления от выставки К 2007 года?

- Мы связывали большие ожидания с выставкой этого года, и они в полной мере оправдались. Мы увидели большое количество посетителей на нашем стенде: особенно занятыми были первые три дня, и у нас было, несомненно, больше посетителей, чем мы ожидали.

- Какой тип системы вы взяли на выставку?

- Мы предложили линию по производству трехслойной плёнки методом экструзии с раздувом для 2-метровых столов. Машина пользовалась большим успехом, как и ожидалось, она работала в течение всей выставки. Место расположения нашего стенда было замечательным, несмотря на то, что нам не предоставили площадь, о которой мы просили.

Система была такой высокой, что ее было хорошо видно в холле. Высокое качество технологии нашей компании было ощутимым настолько, что нашу линию снимали на видео для официального отчета о выставке К: это значит, что все ее заметили, и что результаты нашей упорной работы были признаны.

Я хочу также подчеркнуть, что система, которую мы выставили, является частью нашей стандартной продукции. Она не была изготовлена специально для эффектного представления на выставке. Такую систему мы обычно предлагаем нашим заказчикам для обеспечения оптимальной производительности и эффективности.

- Часто говорят о будущем пластмасс. Вы оптимистично смотрите на свою отрасль в среднесрочной перспективе?
 
- Недавно мы заметили, что стало меньше небольших компаний. На континентальном уровне появляются группы больших размеров. Многие компании объединяются, другие поглощаются. Это симптоматично из-за трудностей работы без финансовой поддержки, особенно в том, что касается инвестиций в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы.

Аспект, отражающий эту ситуацию, заметен у ведущих производителей систем например, у немецких производителей выставляющих на выставке оборудование с самыми передовыми эксплуатационными характеристикам и несравненными показателям производительности работы, однако такие показатели ограничивают гибкость их систем, которые приспособлены для определенного типа изделия. Поэтому ясно, что такие производственные линии нацелены на компании, сходны по размеру с производителем, в то время как производители средних масштабов предпочитают более гибкое оборудование.

Мы будем по-прежнему нацелены на второй тип заказчика, которому требуется высокое качество, но возможностью вносить изменения в продукцию, что необходимо для обеспечения жизнеспособности компании. Естественно, разрыв между ведущими компаниями и компаниям с меньшей степенью технологического ноу-хау продолжает расти, и это наше отражение в категориях заказчиков.

Мы стремимся к установлению контактов высококачественными структурами, не с теми, кто решил ставить на первое место цену, поскольку наши системы интегрируют современную технологию буквально в каждой детали, что является главным примером отличного качества нашей продукции.

Автор: www.polymery.ru/