Syncro Компания «Syncro» вошла в сектор вспомогательного оборудования в качестве поставщика гравиметрических питателей и систем транспортировки материалов, а также систем измерения и контроля толщины и систем наблюдения за ходом технологического процесса. Вся эта продукция главным образом связана с экструзией. Особо следует отметить дозирующую систему подачи с потерей веса SYbatch и систему SYscan В измерения толщины пленки для систем ЦМД. Сектор вспомогательного оборудования получил нового инициатора и активиста. Компания «Synchro», которая недавно открыла главный офис в Бусто Арсицио (около Варезе), выпускает ассортимент, включающий системы гравиметрической подачи и транспортировки материалов, системы измерения и контроля толщины, а также наблюдения над технологическими процессами, связанными, главным образом, с отраслью экструзии. Среди инноваций, представленных на выставке К компанией «Syncro», следует особо выделить системы дозирования SYbatch. Это гравиметрический питатель дозирующего типа с функцией потери веса. «В настоящее время это единственная система такого типа на рынке», — объясняет Габриэле Каччиа, генеральный директор компании «Syncro». — Обычно дозирующие системы основаны на принципе суммирования веса: они состоят из бункеров, весов, последовательно измеряющих материалы, и смесителя. Что же касается решения «Syncro», то каждый бункер взвешивается с использованием выделенных датчиков нагрузки, так что операция дозирования выполняется непосредственно в смесителе, который сам установлен на датчиках нагрузки. Это значит что, несмотря на такой же размер, как у традиционной дозирующей машины, можно удвоить или утроить производительность. Например, при дозе 3 кг можно обрабатывать до 600-700 кг/час, по сравнению с 300 кг/час при использовании традиционного питателя, поскольку не теряется время на взвешивание». Модульная конструкция и система контроля Система имеет полностью модульную конструкцию, поскольку оба бункера и смеситель съемные. Дозирующее устройство SYbatch главным образом предназначено для экструзии пленок, листов и пластин. Система успела зарекомендовать себя популярной на рынке, и уже продано множество экземпляров. Например, дозирующее устройство, показанное на выставке, продано компании «Trioplast» из Швеции, одному из ведущих производителей пленок в Европе, которая уже приобрела и другие машины. При использовании традиционных дозирующих систем (типа суммирования веса) каждый компонент дозируется с отмеренными по времени интервалами, а его вес контролируется только впоследствии и периодически. В то же время, система SYbatch измеряет каждый отдельный компонент на основе потери веса; это значит, что вес материала контролируется постоянно и непрерывно. Из-за механических особенностей традиционных питателей с суммированием веса их сложно обновлять и модернизировать. В то время как благодаря конструкции системы SYbatch ее можно легко модернизировать, увеличивая количество компонентов и добавляя станции питания, не внося при этом механических изменений. Измерение толщины Компания «Syncro» также выпускает системы измерения толщины для линий литья, ЦМД и пластин с применением бета-излучения и рентгеновских лучей, а также индуктивных датчиков. Система SYscan В в сочетании со специально разработанным охлаждающим кольцом особенно подходит для применения в системах плёнок, полученных методом экструзии с раздувом. Такое устройство устанавливается после отвода изделия из экструдера. Благодаря своему запатентованному программному обеспечению и методике расчетов, система SYscan, начиная с двойной пленки, способна определять различие между двумя слоями после нескольких операций сканирования и точно измерять все точки на окружности 360°. ВМВ Итальянская компания смотрит в будущее в свете непредвиденного успеха и укрепления своей международной репутации. Компания ВМВ объявила о темпах роста 10%, более 60% которых достигнуто за рубежом. Выставка К 2007 была успешной, и об этом говорят все операторы отрасли. Но самым показательным аспектом стало то, что эта оптимистическая точка зрения была заметна сразу при открытии ворот выставки-ярмарки в Дюссельдорфе, этот же оптимизм нашел свое отражение и в показательных цифрах темпов роста компании ВМВ. Компания объявила о темпах роста 10%, более 60% которых достигнуто за рубежом. Это заметно и по расширению ассортимента машин, включающего новые модели и новые проекты, по развитию производственной базы компании с добавлением новых структурных единиц к двум уже действующим, а также по расширению и укреплению мировой сети сбыта. В целом, большие расходы средств и энергии компании ВМВ отразили достигнутый ею уровень с точки зрения технологии и коммуникаций, что поставило ее в ряд крупнейших представителей промышленности пластмасс. Философия «высокого качества» на выставке Четыре экспоната высокотехнологичных машин, представленные на выставке К, были предназначены для показа именно типовой продукции компании, а не собранной в спешке экспозиции для создания хорошего впечатления на таком важном мероприятии, как эта выставка, проводящаяся каждые три года. Философия «высокого качества» недоступна для тех, кто стремится к этому только раз за длительное время, поскольку для успешного результата необходимо сочетание множества различных факторов. Эффективность и надежность, продемонстрированные за восемь дней выставки, стали убедительным объяснением того, почему многие перерабатывающие компании выбрали ВМВ в качестве идеального партнера для своего бизнеса. Все производители, внимательно относящиеся к уровню удовлетворения потребностей заказчика, должны хорошо спроектировать и, главным образом, разработать укомплектованные литьевые машины, прежде чем устанавливать и запускать их в помещениях клиента, для обеспечения высокоэффективной эксплуатации. Наличие четырех машин, три из которых полностью приводятся в действие электродвигателями, а одна только электродвигателем на шнеке пластификации, подтверждают большой интерес компании ВМВ к самой современной технологии. Вопросы энергопотребления и связанные с этим экологические проблемы побудили компанию ВМВ взять на себя серьезные обязательства в этой сфере. Результатом стал явно выраженный мощный «электрический» компонент, который, естественно, привлек интерес и внимание во время выставки. Некоторые детали
Серия машин eKW Full Electric, официально представленная на выставке К 2004 и уже ставшая эталоном точности и надежности, теперь достигла такого уровня качества, который может удовлетворить любые потребности в литье. Серия eKW 45Pi Full Electric разработана для восприятия и выполнения даже самых взыскательных запросов клиентов. Машина оснащена зажимным устройством с коленно-рычажным соединением KW с приводом от электродвигателей и сателлитным роликовым ходовым винтом, развивающим усилие зажима 450 тонн. На выставке машина 45Pi Full Electric, оснащенная инжекционным узлом размера 1300, производила готовую упаковку для вилочного погрузчика с использованием 64-полостной пресс-формы за цикл продолжительностью 4,9 секунды. Ее «младшая сестра», также представленная на стенде компании ВМВ, - eKW 16Pi/ 480 Full Electric - закрывала и открывала двуполостную пресс-форму всего за 2,7 секунды, производя два контейнера с нанесенными этикетками. Демонстрация новой серии двухплитных прессов KX, представленной в Дюссельдорфе моделью КХ 1400/12500, было очень впечатляющим, и не только из-за ее размера. Большая использующаяся пресс-форма стала классическим примером потенциала двухплитной конструкции, диапазон которой от 1 400 до 3 500 тонн оказался идеальным решением для самоходных систем и крупноразмерных пресс-форм. Изготовленную паллету весом около 5 кг снимал антропоморфный робот, находящийся на верхней части неподвижной плиты. Несмотря на общий вес этой автоматизированной установки и ее большой крутящий момент, прочная конструкция машины позволяла осуществлять процесс так, будто почти трехметровые удлинители не раскачивались над головами посетителей. |