CGR

Не только оборудование, но и, главным образом, технологический консалтинг, а также послепродажное обслуживание. Такова стратегия, которой придерживается компания CGR, поставщик систем инжекции с помощью газа.

Используя технологию литья с инжекцией при помощи газа, вы можете получить ряд технических и экономических преимуществ, в том числе пресс-формы с более простой конфигурацией, возможность использовать плиты с меньшим усилием прижима, сокращение времени циклов, а также снижение потребления материала. Все эти факторы вместе означают обеспечение высококачественной продукции. Благодаря своим ноу-хау компания CGR может наилучшим образом поставлять и применять эту технологию, используя ценный опыт специалистов, которые присутствовали при ее рождении. К тому же, недавно компания подписала несколько новых партнерских соглашений и приступила к выполнению программы модернизации и обновления.

Подход компании CGR к работе с заказчиками основывается на построении долговременных взаимоотношений, позволяющих ей скорее передавать технологию, чем просто продавать оборудование. Компания может поставлять полный комплект системы, от блока цилиндра до генератора азота, от компрессора до блока управления.

«Мы не продаем только блок управления, объясняет руководитель отдела маркетинга компании CGR Франческо Корради, а стремимся обеспечить поддержку своим заказчикам от старта до финиша, совместно вырабатывая для них верное решение. Инжекция с помощью газа является технологией, весь потенциал которой еще не оценен полностью. Поэтому мы придаем большое значение распространению информации о ней».

Новый блок управления

На выставке К компании CGR был выделен стенд для представления нового блока управления HGRn — системы, предназначенной главным образом для производства изделий с особой эстетической привлекательностью. 1- и 4-канальные модули инжекции газа и регулировки имеют максимальное давление на входе 350 бар и давление нагнетания — от 2 до 300 бар. Использующийся газ — на 99,9% чистый азот. Чистота является решающим фактором: любое отклонение от этого значения, даже незначительное, поставит под угрозу точность прессовки детали. Клапаны управляются блоком управления с помощью низконапорной регулировки азота. Плита пресса контролирует начало инжекции с помощью цифрового порта входа, расположенного на разъеме интерфейса.

Блок управления может подключаться к двум плитам пресса, которые управляются полностью раздельно. Цикл инжекции включает 20 этапов, продолжительность которых может устанавливаться индивидуально на время от 00,0 до 99,9 секунды.

Дисплей входного и выходного давления является полностью цифровым, он отображает также кривые давления. Программные параметры можно задавать и регулировать даже во время цикла автоматической обработки. Параметры выходного давления регулируются в соответствии с принципом двойной петли. Система оснащена сенсорным экраном TFT, 7,5", 640x480 пикселей последнего поколения.

Внутренняя память запоминает до 200 программ. Благодаря интерфейсу USB имеется возможность обмена, сохранения и передачи программ между более чем одним блоком управления. Возможности машины можно также впоследствии расширить путем добавления новых каналов.

Регулировочный клапан высокого давления отличается новым дизайном и легко монтируется.
Важно также и то, что дизайн блока управления HGRn является одновременно эстетичным и эргономичным. Это работа дизайнера Гуалтьеро Сакки, основанная на требованиях и предложениях пользователей. Многие заказчики в этой отрасли уделяют большое внимание имиджу своей компании, даже внутреннему, поэтому компания CGR поддерживает тесное взаимодействие с дизайнерами.

Другим решением, представленным на выставке К, является Low Density — блок управления, который учитывает расширение материала и снижает как количество подаваемой смеси, так и вес готового изделия, не ухудшая его прочность. Это очень полезная технология с точки зрения производительности пресс-формы, и в компании CGR возлагают на нее большие надежды.

Cefla Finishing Group

Компания «Cefla Finishing Group», традиционно специализирующаяся на покраске по дереву, взялась за технологии индустрии пластмасс. Цели, стратегия и политика работы с заказчиками в пояснениях генерального директора компании Роберто Скала.

- Как случилось, что компания, специализирующаяся на покраске по дереву на международном уровне, приняла решение заняться промышленностью пластмасс?

- Это правда, что еще несколько лет назад, за одним случайным исключением, сектор пластмасс не рассматривался среди целей компании «Cefla Finishing Group». Это изменение стратегии в первую очередь вызвано основной программой развития компании, которая в течение следующих лет предусматривает экспансию с уровня 120 миллионов евро в 2006 году до 220 миллионов в 2010 году. Такое увеличение должно стать на 60% результатом новых приобретений и на 40% результатом внутреннего роста, развития как результата совершенствования наших возможностей занять некоторые ниши секторов рынка дерева и распространить сферу своей деятельности на другие секторы, в которых технологии аналогичны технологиям сектора рынка дерева.

- Вы упомянули продукцию, организацию и машины, и все-таки, почему выбор должен падать именно на компанию «Cefla Finishing Group»?

- Покраска, по сути, является эмпирической наукой, нет конкретных параметров для определения конечного качества, но некоторые аспекты можно определить: прочность, цвет, однородность, концентрацию дефектов и т.д. Окончательная оценка, тем не менее, остается субъективной. Способность интерпретировать субъективные потребности наших заказчиков является результатом многолетнего опыта, который приобретен только самой компанией «Cefla Finishing Group». Это опыт, каждодневно передающийся от предыдущего поколения к последующему и делающий нашу компанию поистине уникальной.

В то же время, мы испытываем потребность демонстрировать его и с этой целью создали в главном офисе в Имоле цех площадью 2 500 квадратных метров, где около пятидесяти метров находятся в распоряжении наших заказчиков, чтобы они сами могли проверить обоснованность наших заявлений. В цехе проходит примерно два испытания в день, и в среднем в год к нам приходят 500 посетителей, которые являются нашими заказчиками или потенциальными заказчиками со всего мира.

Рядом со специальными машинами для покраски по дереву мы установили машины для покраски стекла и пластмасс, чтобы наши заказчики могли увидеть, что, несмотря на большую схожесть, в них внедрены решения, адаптированные для потребностей различных отраслей.

- Подводя итог и возвращаясь к первоначальному вопросу, почему следует выбирать компанию «Cefla Finishing Group»?

- Потому что все наши заказчики специализируются в конкретных отраслях, а мы обладаем уникальным опытом в области отделки. с точки зрения географического охвата, разнообразия и широты ассортимента, а также возможностей предложить эффективные решения, выверенные и идеально подходящие для потребностей сектора двумерных пластмасс.