1. Котлы паровые (водогрейные) для сжигания лузги (гречневая, рисовая, подсолнечная, опилки и др. измельченные отходы Производительность | т/ч (МВт) | 4(2,9) | 6,5(4,7) | 10(7,3) | | Расход топлива (лузга) | кг/ч | 850 | 1300 | 2000 | | Давление пара | Кгс/см2 (МПа) | 14-24(1,4-2,4) | | Температура воды на входе | оС | 100(70) | | Температура пара (воды) на выходе | оС | от 194(95) до 350 | | Расчетный КПД | % | 80-87 | | Масса в объеме заводской поставки | Кг | 8900 | 10200 | 15700 | Габариты в котельной
длина
ширина
высота | мм | 6500
4200
5400 | 8600
4500
5800 | 9500
5200
5950 | | Комплектация | ХВО, золоуловитель, тягодутьевые машины, автоматика |
Включая проекты реконструкции котельных установок и котлов паропроизводительностью 25 – 1 т/ч для сжигания подсолнечной, гречневой, рисовой лузги и других измельченных растительных отходов на маслозаводах, элеваторах и других предприятиях по переработке с/х продукции, а так же для сжигания древесных отходов, торфа и местных топлив. 2. Реконструированная котельная установка может быть подключена к конкретным использующим тепло технологиям предприятия. В проекте помимо собственно реконструкции котла может быть рассмотрена высокоэффективная схема подготовки сушильного агента (воздуха, с подогревом от 30°С до 130°С) для подсушки потока исходного зерна. При этом общий кпд энерготехнологической установки повышается до 94%. 3. В качестве резервного топлива может использоваться природный газ, мазут и твердое топливо. 4. Реконструкция может применяться и для повышения экономичности типовых слоевых котлов путем организации более глубокого выжигания горючих в слое, уносе и из дымовых газов.
5. Комплектация котельной осуществляется согласно проекту. Она включает оборудование, преимущественно производства ПО Бийскэнергомаш: экономайзеры типа БВЭС, дымососы ДН, дутьевые вентиляторы ВДН, оборудование водоподготовки и др. 6. Горелка резервного топлива управляется и работает с набором защит и блокировок совместно с вентилятором по штатной схеме. Работа котла на лузге может быть автоматизирована путем модернизации имеющейся схемы КИПиА. 7. Для очистки от золовых отложений предлагаются отработанные на практике схемы и устройства, топка и трубные пучки оснащаются лючками и обдувочными устройствами, включая генератор ударных волн. 8. Для практического решения проблем предлагается проведение комплекса пусконаладочных работ с составлением режимной карты и сервисное обслуживание. Выдается экономичный и эффективный регламент обслуживания оборудования. На сегодня схема реализована в различных вариантах для сжигания лузги (на маслозаводах г.Урюпинск – Е 16-24-350, ДКВр 4-13; г.Барнаул– КЕ-4-14, 2 шт., п. Бутурлиновка – КЕ-6,5-14, КЕ-4-14 и др.) для сжигания древесных отходов ( в леспромхозе г. Абаза – КВ-1,6, в промышленной котельной г. Бердска – ДКВр–10-13). Вихревые топки для сжигания лузги 
|
