Методы тестирования некоторых параметров силиконовых герметиков

В ежедневной практике использования силиконов появляется необходимость практического тестирования таких параметров, как:

• время обработки: как долго после накладывания массы можно ее формировать;

• время сушки: когда на поверхности силикона появится стабильный слой, не поддающийся загрязнению;

• адгезионные свойства – тестирование продолжительной сцепляемости в желаемых условиях работы.

Три этих параметра имеют решающее значение для каждого поставщика окон. Первые два параметра тесно связанны с температурой и влажностью и имеют большое значение для данной продукции. В 1 м3 воздуха с относительной влажностью 50% при температуре 20°С содержится 18 г водяного пара, в то время как при температуре 5°С – уже только 3,5 г. На скорость затвердения будет влиять количество находящегося в воздухе пара!

В условиях низкой влажности и температуры силикон достигает полувысыхания за несколько часов! При высоких температурах и влажности время обработки сокращается до нескольких минут, в результате чего поверхность герметика получается неэстетичной. Немалое значение имеет, по истечении какого периода в данных условиях можно ставить окна в необогреваемый склад и как они выглядят.

Тестирование этих параметров достаточно легкое:

1. Время обработки тестируется следующим образом: на поверхность площадью около 1 дм2 (это может быть кусок стекла) наносится тонкий слой силикона. Потом через каждую минуту на ощупь проверяется, клеится ли силикон к пальцам. Момент, когда силикон не оставляет следов на пальцах, обозначает начало схватывания. Фиксируется время, после которого обработка невозможна.

2. Полувысыхание – момент, когда к поверхности силикона не приклеивается пыль и другие частицы, определятся так: к поверхности силикона прикасаются куском прозрачного полиэтилена. Момент, когда полиэтиленовая фольга после касания остается чистой, определяет время, после которого силикон не будет подвергаться постоянному загрязнению.

3. Последний параметр – сцепляемость – тестируется так: для пробы необходимо использовать точно такие же материалы, которые будут применяться во время остекления. Важно проследить сцепляемость как со стеклом, так и с материалом рамы (дерево должно быть окрашенным во время такого же процесса, а стекло должно быть того же вида).

u на каждый кусок материала (хотя бы на 6-8 образцов) накладывается тонкий (3-5 мм) слой силикона длиной около 15 см, и оставляется до полной вулканизации (1-2 дня). Можно в слой силикона залить металлическую сетку, но это не обязательно;

• после затвердения силикона 2 образца погружаются в воду на 14 дней так, чтобы хотя бы половина их площади была под водой;

• проба сцепления проводится следующим образом: от основы отрезается около 3 см силикона и за этот конец тянется перпендикулярно вверх (залитая сетка облегчает отрывание). Если силикон рвется в массе, а не отрывается от основы, это значит, что сцепление с основой очень сильное. Эксперимент удался. Если силикон в каком-либо месте оторвался от основы перед разрывом, то сцепляемость плохая.

Важно, чтобы тест проводился как для образцов после затвердения, так и после замачивания в воде. При уплотнении окон это важно, так как силикон очень часто подвержен влиянию дождя, да и с внутренней стороны выступает конденсат, из-за которого на силиконе появляется вода. Для многих производителей результаты станут неожиданными: множество дешевых силиконов, часто весьма привлекательных на вид, после затвердения быстро утрачивают сцепляемость со стеклом. В результате – протекающие окна, разгерметизированные стеклопакеты и обоснованные рекламации клиентов.

Предложенные тесты должны проводиться всегда, когда меняется поставщик силикона, а также периодически, например, при изменении партии. Проведение тестов №№ 1 и 2 должно проводиться ежедневно или хотя бы тогда, когда погода подвергается радикальным изменениям. Это предостережет производителя от необоснованных рекламаций и улучшит производственный процесс.

Краткая характеристика некоторых типов силиконов

Кислотные (ацетоксы) – самый первый вид силиконов. Продуктом реакции является уксусная кислота и, как следствие, характерный запах. Герметики этой группы характеризуются отличной адгезией со стеклом, металлом, деревом и некоторыми типами красок. Проявляют меньшую степень адгезии с ПВХ и другими пластмассами. Имеют самый малый период высыхания. Выделение уксусной кислоты ведет к тому, что эти силиконы вызывают коррозию и не должны применяться при остеклении окон с металлической фурнитурой. Их также нельзя использовать для герметизации плит из натурального камня и бетона, потому что уксусная кислота реагирует со щелочью, которая находится в упомянутых выше материалах. Применяются они преимущественно там, где соединяется стекло со стеклом, глазированной керамикой и/или алюминием, а также нержавеющей сталью.

НЕЙТРАЛЬНЫЕ – все силиконы, продуктом реакции вулканизации которых не будет уксусная кислота. Среди всех возможных типов на рынке больше всего представлены два типа:

1. ОКСИМНЫЕ силиконы, продуктом реакции которых является оксим (RN="OH)." Характеризуются отличной сцепляемостью с большинством строительных материалов, в том числе с большинством пластмасс, а также с большей частью водорастворимых красок. По сравнению с кислотными силиконами легче создают пленку и быстро вулканизируются. Это основная группа нейтральных силиконов на рынке. Принимая во внимание существующий риск, связанный с возможностью возникновения раковых заболеваний под воздействием на организм человека оксимов, часть производителей постепенно отказывается от их производства.

2. Нейтральные силиконы АЛЬКОКСЫ, продуктом реакции которых является спирт (R-OH). Характеризуются лучшей адгезией по отношению к оксимным силиконам, но дольше вулканизируются. В зависимости от используемого катализатора, может возникать необходимость использования специальных грунтовок при наложении на стекло. При применении титанового катализатора Ті длительная адгезия сберегается даже при периодическом погружении в воду. Эта продукция дороже (используется титан!), чем остальные силиконы, но обладает лучшими параметрами. Они могут использоваться практически во всех случаях.

Гарантией компетентного выбора герметика для остекления окон будет декларация поставщика, что предложенный силиконовый герметик соответствует норме NR ISO11600 LM25. Декларация обязательно должна содержать подтверждение, что силикон классифицирован в группу LM25, а не только отвечает нормативным условиям.