При нанесении клея с помощью клеенаносящего пистолета необходимо применять специальный клей для вакуумных прессов, активация которого наступает при нагревании до определённой температуры: от 70 до 85 °С. Удобнее всего обрабатывать деталь клеем в специальной вытяжной ванне на решетке, в этом случае частицы клея засасываются в ванну и оседают на поверхности воды, а не остаются в воздухе.

Для нанесения клея требуется две покрасочных камеры с водяной завесой и активным водяным полом на два рабочих места каждая. Покрасочная камера предназначена для создания  нормальных санитарно-гигиенических условий  и обеспечения пожарной безопасности при нанесении  лакокрасочных покрытий методом воздушного распыления, а также удаления и очистки воздуха загрязненного вредными примесями из рабочей зоны. Покрасочная камера с водяной завесой и активным водяным полом выполнена из специальных материалов, используемых в авиационной и судостроительной промышленности, что обеспечивает качество и долгий срок службы.

Необходимым оборудованием на данном участке является вакуумно-мембранный пресс. Конструктивно пресс состоит из стола, на котором размещаются заготовки; нагревателя, используемого для разогрева пленки; а также вакуумной системы, обеспечивающей создание равномерного давления на плёнку. Заготовки с предварительно нанесенным и просушенным клеевым слоем равномерно размещаются на плоскости стола на специальных подкладках, соразмерных с заготовкой, для обеспечения возможности растяжения плёнки и более полного облегания ею заготовки. С той же целью между заготовками выдерживаются специальные технологические зазоры. После этого над всей плоскостью стола закрепляется и фиксируется прижимной планкой ПВХ пленка.

Разные конструкции прессов предполагают разный принцип совмещения стола и нагревателя. В одних прессах подвижным является стол, в других - нагреватель. По принципу нагревания различают контактный, когда плёнка непосредственно соприкасается с нагревателем, и бесконтактный, или инфракрасный, способ прогрева. Конечный результат должен обеспечить равномерный прогрев плёнки до определённой температуры, рекомендованной производителем декоративной ПВХ плёнки. Температура нагрева в мембранном прессе достигает – максимум – 160оС, минимум – 140оС.

Бесконтактный инфракрасный способ прогрева обеспечивает быстрый и равномерный прогрев плёнки до температуры рекомендованной призводителем. После нагрева плёнки начинается этап вакуумирования. Под этим подразумевается удаление воздуха из полости между поверхностью стола и натянутой над заготовками пленкой. В результате атмосферное давление с усилием 950 кг/м2 равномерно прижимает разогретую плёнку к поверхностям уложенных на столе заготовок, а температура, накопленная плёнкой, активирует клеевой слой. По окончании периода выдержки под давлением (2-3 мин.) процесс приклеивания плёнки заканчивается. После завершения этапа прессования и остывания пленки, заготовки обрезаются по контуру детали от излишков плёнки.

Прочность клеевого шва достигает максимального значения спустя сутки. Долгое время сдерживающим фактором в организации собственного производства была высокая стоимость вакуумных прессов импортного производства. Теперь появилось оборудование из импортных комплектующих с такими же параметрами, но по гораздо более привлекательной цене. К плюсам также следует отнести более доступное обслуживание. В стоимость оборудования входит обучение персонала, пуско-наладочные работы и гарантийное обслуживание в течение года. Выбор пресса зависит от глубины фрезерования, наличия кромок с острыми углами, сложности полученного рисунка. В воздушно-мембранном прессе давление нагнетается за счёт вакуумного насоса и  дополнительного избыточного давления создаваемого компрессором и достигающего 5 кг/см2. Что даёт возможность облицовывать заготовки с ярко выраженным сложным и глубоким рельефом.

Сжатый воздух потребуется для форматно-раскроечного и обрабатывающего центров, воздушно-мембранного пресса и системы клеенанесения.  Компрессор предназначен для питания сжатым воздухом различного пневмоинструмента и других механизмов, которым необходим сжатый воздух. Универсальный компрессор прост и удобен в обращении, идеален для эксплуатации на различных заводах и фабриках.

Готовые изделия должны храниться в крытых помещениях (как отправителя, так и получателя) при температуре не ниже +2оС и относительной влажности от 45 до 70%. Фасады МДФ должны храниться на деревянных поддонах, причём размер поддона должен соответствовать периметру упаковки, чтобы не было свесов и прогибов. В одной паллете должны находиться упаковки приблизительно одинакового размера, причём высота паллеты не должна превышать 1,6 м.

Эмаль

При покрытии МДФ фасада ЛКМ (эмалью) качество покрытия зависит от качества самой плиты (в основном от плотности), а также от качества обработки поверхности заготовки. Так для облицовки высоким глянцем необходимо шлифование до получения 10 класса шероховатости. Отделка плит по пласти бывает прозрачной или укрывистой. Последняя может быть однотонной или декоративной, с нанесённым рисунком. Для создания отделочного покрытия применяют жидкие и пастообразные лакокрасочные материалы.

Для подготовки поверхности к покрытию лаком необходима грунтовка (например, белый полиуретан или полиэфир), которая помогает уменьшить впитывающую способность плиты-основы и тем самым снизить расход дорогостоящего покровного ЛКМ. Для подготовки плиты к декоративной отделке методом печати применяются пигментированные грунты, позволяющие создать фон, например, для имитации древесной текстуры.

Для создания собственно отделки, то есть защитно-декоративной плёнки на поверхности плиты, используют, в основном, лакокрасочные материалы с плёнкообразователями на основе различных синтетических смол. Укрывистую отделку желаемого цвета получают, нанося на пласт эмаль, то есть непрозрачный пигментированный лак; особенно широко используются грифталевые составы. При декоративной отделке для нанесения рисунка используют краски и затем закрепляют слоем прозрачного лака.

Отделка полноформатных плит выполняется преимущественно жидкими ЛКМ на вальцовых установках или же на лаконаливных станках, в то время как распылительные устройства чаще применяются для нанесения отделочных составов на мебельные детали.