Плёнки ПВХ.

Технические характеристики фасада из МДФ, облицованного ПВХ

Источник: на основе опубликованных в СМИ данных

Наиболее распространённым, функциональным является облицовывание фасадов плёнкой ПВХ. Огромное разнообразие цветов, текстур и тиснений ПВХ-плёнок позволяет имитировать на поверхности фасада натуральное дерево – и не только на вид, но и на ощупь. Плёнка ПВХ может применяться для облицовывания фрезерованных поверхностей мебельных фасадов из плит МДФ. Пленка ПВХ отлично приклеивается и обеспечивает долговременную эксплуатацию в интерьерах помещений. Разнообразие декоративных решений достигается следующими свойствами плёнки ПВХ:

• крашение;
• тиснение;
• хорошая восприимчивость к нанесению печатных рисунков.

Плёнки ПВХ производятся только из твёрдого ПВХ, не содержащего испаряемых пластификаторов. Благодаря этому, плёнка ПВХ обладает повышенной термической и химической стойкостью, высокой стойкостью к царапинам, хорошей светостойкостью. Кроме того, плёнка ПВХ не подвергается старению и является высокоэкологичным материалом (все свойства плёнки соответствуют интернациональным нормам ASTM D 532, 638, 1204). Возможна гравировка под натуральное дерево и абстрактные рисунки. Процесс 3D ламинирования фасадов возможен благодаря особенности ПВХ-плёнки после нагревания становится пластичной, а после охлаждения сохранять принятую форму. На этом принципе построено оборудование для облицовывания фасадов – вакуумных прессов. Для этой цели используются плёнки, толщиной 0,3-0,5 мм (300-500 микрон), реже 0,25 мм (250 микрон).

Поверхность плёнки может также подвергаться дополнительной отделке: патинированию или повторному лакированию. Эти операции можно выполнить, предварительно проконсультировавшись с производителями пленки и лакокрасочной продукции.

Новая разработка – модифицированная, многослойная плёнка на основе жёсткого ПВХ с шелковисто-матовой поверхностью. Это плёнка характеризуется совокупностью свойств, делающих её приятной на вид и на ощупь. Этот эффект достигается за счет использования лака с очень высокой степенью матовости, что придает пленке вид свежесрубленной отшлифованной древесины. Плёнки используются  в основном для изготовления корпусной мебели (спален, стенок, модульной мебели и т.д.). Ещё одна разработка – это плёнки с повышенной механической стойкостью. Применение: офисная мебель, включая поверхность письменного стола, оборудование магазинов, мебель с улучшенным сочетанием дизайна и эксплуатационных свойств. По сравнению с пластиками – возможно использование в современных дизайнерских решениях, изготавливать сложные геометрические формы, можно устранить острые кромки и углы.

Полтэтилентерефталатные плёнки (ПЭТ) находят все большее применение в производстве мебели и являются хорошей альтернативой ПВХ плёнкам, так как почти не уступают им в универсальности и простоте использования. 

На российском рынке в последнее время наблюдается повышенный интерес покупателей к мебели с высоко-глянцевой отделкой. Идеальная глянцевая поверхность даёт широкий простор для дизайнерских фантазий и способна преобразить интерьер любого помещения. Для получения высоко-глянцевых фасадов в мембранно-вакуумных и вакуумных прессах широко используются ПВХ плёнки, но идеальную поверхность, не отличимую от поверхности отделанной лакокрасочными эмалями можно получить только при использовании полиэтилентерефталатных пленок, так как  ПЭТ плёнки благодаря своим свойствам могут выравнивать и частично скрывать некоторые недостатки древесноволокнистых плит. При облицовывании высоко-глянцевых фасадов ПЭТ плёнками наилучший результат достигается с использованием новых полиуретановых клеев с низкой температурой активации.

Вначале клей наносят на фрезерованные поверхности и кромки, подсушивают деталь. За второй проход клей наносится равномерно на всю поверхность. После этого детали выдерживаются до полного высыхания клея, примерно 30 минут, после чего подаются к прессу для облицовывания термопластичными плёнками. Для удобства контроля  качества нанесения клей может быть слегка подкрашенным. Фирма «Хенкель»  выпускает клей с ультрафиолетовой индикацией, что также помогает контролировать равномерность нанесения клея на детали. Расход клея на плоские поверхности составляет около 15-50 г/м2, на кромки – около 100-110  г/м2.

Время высыхания клея можно уменьшить, если пропускать детали с нанесенным клеем через сушильные камеры. Главное чтобы температура в камере не превышала температуры, при которой происходит реакция ПУ-дисперсии с отвердителем. Это относится не только к двухкомпонентным, но и к однокомпонентным реактивным полиуретановым дисперсиям. Во время облицовывания под действием температуры происходит размягчение полимера полиуретана, что ведет к контактному соединению клеевой плёнки и декоративного материала. Качество этого соединения зависит в основном от температуры активации.

Опыт показал, что для достижения оптимальных результатов склеивания температура активации для плёнок ПВХ составляет около 70-80°C в клеевом шве. С точки зрения методов нанесения клей, предназначенный для нанесения с помощью вальцовой установки, должен иметь вязкость 10-20 Па’с, методом распыления - 1-5 Па’с, а, например, для склеивания деталей на шкантах с применением шкантозабивочных автоматов низкого давления – всего 0,2-0,4 Па’с.