Композиционные препараты

Год назад в ИХР РАН на основании целого комплекса химико-технологических и микробиологических исследований разработана серия композиционных препаратов «Комбатекс» (композиционные биологически активные) для биоцидной отделки целлюлозосодержащих материалов (лен, хлопок и смеси на их основе).

Разработанные препараты были апробированы в существующей технологической схеме изготовления льносодержащих нетканых материалов со специальными свойствами. В настоящее время обработку волокнистой массы биоцидными препаратами проводят путем их аэрозольного нанесения непосредственно перед стадией формирования полотна. Безусловно, такой способ является более экономичным в сравнении с жидкостной обработкой, однако при этом на волокнистый материал можно нанести не более 0,6–1% масс. биоцидного препарата, а на стадии слоеформирования возникает опасность частичных потерь волокна из-за «счесывания» именно биозащищенного слоя.
Результаты промышленных испытаний свидетельствуют, что при визуальном контроле появления плесневых грибов, контроле запаха и прочностных показателей материалов наиболее эффективную защиту обеспечивают препараты серии Комбатекс. Они также имеют несомненные преимущества перед используемым ныне импортным препаратом по экономичности и экологическим показателям.

Однако необходимо подчеркнуть, что аэрозольный способ нанесения биоцидного препарата не всегда обеспечивает требуемый уровень защиты изделий от воздействия плесневых грибов. Для гарантированной защиты льносодержащих изделий от биодеструкции целесообразно использовать при изготовлении нетканых материалов биологически защищенные натуральные волокна, получаемые методом жидкостной обработки. После пропитки льноволокон препаратами серии «Комбатекс» достигается эффект их защиты даже при контакте с агрессивными биосистемами, например почвенной микрофлорой.

Поскольку при изготовлении нетканых материалов технического назначения целесообразно использовать сравнительно дешевое сырье — короткое льноволокно низких номеров (№ 3), то жидкостной обработке биоцидными препаратами должна предшествовать его механическая очистка от костры и сорных примесей. При этом высокая степень очистки (остаточное содержание костры 1–1,5 %) должна обеспечиваться при минимально возможных укорочении и разволокнении льна.

В ООО «Рослан» (Иваново) разработана технологическая схема предварительной механической очистки короткого льноволокна, включающая набор отечественного оборудования и позволяющая получать, в отличие от известных линий котонизации, волокно, наиболее соответствующее требованиям, предъявляемым к сырью для изготовления нетканых материалов.

Особенно актуальна схема механической очистки короткого льноволокна с последующим нанесением препаратов для защитной отделки при получении огнезащищенного льноволокна и трудногорючих нетканых материалов на его основе.  Полученные из таких огне-, био- или огнебиозащищенных материалов изделия смогут заменить материалы из синтетических, базальтовых волокон, стекловаты и полимерных пен, превзойдя их по эксплуатационным, экологическим и экономическим показателям.