Выбор ингибитора коррозии
 
Молекулу ингибитора коррозии можно условно разделить на 3 части:

А - радикал, ответственный за образование прочной связи с металлом. Связь должна быть прочной, стабильной в широком интервале температур при повышенной кислотности среды.

В - радикал, ответственный за образование непроницаемого для агрессивных ионов барьера.

С - ядро, которое является носителем этих радикалов.
 
 
Однако, помимо хорошей адгезии к металлу и высоким барьерным свойствам, ингибитор коррозии должен обладать оптимальной летучестью. Некоторые ионы, обеспечивающие прекрасные защитные свойства (например, хроматы), очень тяжелы и не обладают достаточным парциальным давлением. Некоторые соединения, наоборот, обладают слишком высокой летучестью, и приходится подбирать более тяжёлое и объёмное ядро-носитель. Если вещество обладает высокой летучестью, то необходимая для защиты концентрация VCI набирается быстро, но ингибитор очень быстро улетучивается через негерметичную упаковку. С другой стороны, если вещество обладает низкой летучестью, то срок службы такой упаковки будет более длительным, но на начальном этапе, пока необходимая концентрация ингибитора не достигнута, возможно развитие коррозии.

Детальное исследование механизма ингибирования реакций коррозии продолжается, и до сих пор среди исследователей существуют разногласия в отношении ключевых факторов, влияющих на эффективность ингибиторов. Среди основных факторов можно отметить парциальное давление, адсорбционную способность и прочность физических связей с металлом, полярность молекулы VCI, проницаемость слоя ингибитора, загрязнённость поверхности и проводимость слоя электролита. Количество эффективных ингибиторов коррозии ограничено, так как многочисленные и сложно поддающиеся учёту параметры процесса значительно усложняют разработку новых материалов.
 
Особенности получения и применения упаковочных материалов с летучими ингибиторами коррозии.
 
Перечень полимерных упаковочных антикоррозионных материалов, применяемых в настоящий момент, довольно широк - это термоусадочные, воздушно-пузырьковые, вспененные и стретч-плёнки, литьевые и термоформованные изделия (чехлы и футляры). Спектр упаковываемых материалов также широк - от швейных игл и подшипников до стальных труб и танков.

Процесс получения таких материалов практически ничем не отличается от получения аналогичных упаковочных плёнок. Единственным ограничением при производстве плёнок с добавлением летучего ингибитора коррозии является температура переработки - в связи с высокой летучестью активного компонента температура переработки не должна превышать 2000С, чтобы предотвратить потери ингибитора на стадии переработки. Но даже при такой температуре переработки некоторое количество ингибитора улетучивается.
 
Упаковочные плёнки с ингибитором коррозии прозрачны, что облегчает идентификацию деталей, не имеют запаха, не токсичны и не наносят вреда окружающей среде. Такие плёнки легко подвергаются вторичной переработке на стандартном оборудовании.
 
Плёнку, содержащую ингибитор коррозии, следует обмотать вокруг защищаемого изделия. Если это невозможно, то следует создать герметично запаянный пакет вокруг изделия. Расстояние от плёнки до изделия не должно превышать 30 см, иначе летучий ингибитор коррозии не наберёт достаточной концентрации для эффективной защиты. Чем ближе плёнка находится к поверхности изделия, тем эффективнее защита. Именно по этой причине широко используется термоусадочная и стретч-плёнка с ингибитором коррозии. Полная герметичность упаковки необязательна, но для длительных сроков хранения (более 2-х лет) необходимо использовать герметично запаянные пакеты либо пакеты зип-лок. Упаковка может быть вскрыта без вреда для защищаемого изделия, так как антикоррозионное покрытие обладает свойством самовосстановления за счёт запаса активного компонента в плёнке. Возможно, использование импрегнированных ингибитором вспененных или воздушно-пузырьковых плёнок, которые используются не только для защиты от коррозии, но и для защиты от повреждений. При упаковке крупногабаритных изделий необходимо избегать контакта металла с кислыми субстанциями (картонные короба, деревянные поддоны) и прокладывать места контакта плёнкой с ингибитором коррозии. Защитный эффект проявляется очень быстро, буквально через несколько часов, так как максимум давления газа в герметично закрытой упаковке набирается уже через 36 часов.

Рисунок 2. Зависимость концентрации летучего ингибитора коррозии от времени в герметичной упаковке при постоянной температуре 200С
 
При выборе дозировки ингибитора и расчёте упаковки можно руководствоваться следующим эмпирическим правилом - 1 м2 плёнки на 2-3 м2 площади изделия, и 1 м2 плёнки на 1 м3 свободного пространства внутри упаковки. Данный расчёт приведён для стандартных дозировок летучего ингибитора коррозии в соответствии с рекомендациями ведущих производителей при толщине плёнки не менее 100 мкм.

Срок службы упаковки значительно сокращается при хранении изделий на открытом воздухе в плохо закрытой упаковке - чем больше объём воздуха, проходящий через упаковку, тем быстрее уносится активный компонент. При хранении изделий в упаковке с ингибитором коррозии в закрытом прохладном помещении эффективность ингибитора сохраняется до 5 лет. При отправке металлических изделий морским видом транспорта (или в других, особенно жестких условиях) рекомендуется помимо упаковки с ингибитором коррозии помещать изделия в герметичный мешок из алюминиевой фольги.

При длительных сроках хранения, агрессивных условиях окружающей среды, наличии дополнительных добавок в плёнке (антистатики в упаковке для электроаппаратуры, антипирены во вспененной плёнке для изоляции труб и т.п.) необходимо проконсультироваться с производителем ингибитора и провести предварительные испытания на совместимость.

Хранить готовую плёнку с ингибитором коррозии необходимо в сухом прохладном месте, вне доступа прямых солнечных лучей. Срок хранения такой плёнки около 2-х лет. Если рулоны плёнки хранились без упаковки, то перед использованием необходимо срезать верхний слой, из которого ингибитор уже улетучился.