Отсыпка и выгрузка

Для крупных проектов, где необходимо обрабатывать значительные объемы гранулированного шлака, идеальным решением являются рельсовые отвалообразователи со стрелой серии Schade. Отвалообразователь, установленный на бельгийском заводе CCB Italcementi, принимает шлак с ленточного конвейера, переданный от самосвала и направленный к стреле передвижного отвалообразователя, со скоростью 600 тонн в час, благодаря чему можно создать отвал емкостью 35,000 м³.

Выгрузка из отвала осуществляется портальным рамочным реклаймером Schade, оборудованным специальной скребковой цепью (рассмотрено ниже), которая передает материал на идущий параллельно отвалу ленточный конвейер со скоростью 300 тонн в час, чтобы соответствовать требованиям процесса.

Процедуры отсыпки и выгрузки ведутся автоматически с помощью встроенных систем управления. При этом используются разветвленные полевые, контрольно-измерительные и защитные системы, благодаря которым возможна работа по безлюдной технологии.

Понимая потенциальные проблемы износа, возникающие при работе с этим чрезвычайно абразивным материалом, компания Schade разработала цепь с внешними подшипниками специально для работы в подобных трудных условиях. Внешние ролики устанавливаются на удлиненные болты цепи при помощи шарикоподшипников двойной точности. Также используется лабиринтное уплотнение с пластичным смазочным материалом. Поэтому смазка на ролике может держаться в течение всего срока службы и не требовать последующего технического обслуживания.

Цепи с внешними роликами также значительно понижают уровень шума в механизме, их часто используют в системах, расположенных в чувствительных районах, поблизости от городских застроек. Помимо специальных роликов на внешних подшипниках используются специальные скребковые погрузчики, оборудованные износостойкой резающей поверхностью. Schade изготовила некоторые из крупнейших в мире установок этого типа, в которых скорость выгрузки достигает 2400 тонн в час, а длина рельсового пути составляет до 65 м.

Помимо продольного портального реклаймера Schade предлагает цилиндрические накопители со встроенными отвалообразователями, а стрелы реклаймеров устанавливаются на стандартные колонны.

Цилиндрические накопители представляют собой экономичной решение, применимое в условиях ограниченного пространства, также они обеспечивают самые низкие издержки в пересчете на одну тонну хранящегося материала. Системы хранения и выгрузки производства Schade могут поставляться в полной сборке вместе с рельсами или оборудованием для организации подвода автомобильным транспортом на основе питателя Samson или пластинчатым конвейером типа BPB. Подобные установки – это полноценные системы обработки.

Аналогичным образом систему хранения Schade можно соединить с цементным заводом, использующим, к примеру, ковшовые элеваторы Aumund, силосы и извлекающее оборудование, в результате чего создается полная комплексная установка, включающая в себя все этапы, от подвода материала до измельчения. Помимо приведенного здесь конкретного примера, имеющего отношение к обработке гранулированного шлака Schade, предлагает множество альтернативных конструкций, например изображенную ниже консольную стрелу.

Полупортальная конструкция; одна сторона портала поддерживается приподнятой стеной здания, которая одновременно несет нагрузку и увеличивает эффективную вместимость хранилища в расчете на метр длины здания.

Для смешивания на цементных заводах таких материалов как известняк с гарантией выпуска однородного материала Schade также предлагает мостовой реклаймер с активной бороной и возвратно-поступательным движением зубовых брусьев. Материал отбирается с лицевой поверхности отвала, поэтому смешение образцов осуществляется на всех слоях. Системы мостовых реклаймеров могут быть продольными вместо портальных, также они могут основываться на цилиндрических конструкциях (см. ниже).

Поднятие измельченного шлака

Ранее были подробно рассмотрены подвод и хранение гранулированного шлака, полученного от сталелитейного завода. Но этим процесс не ограничивается. После измельчения шлака, обычно в вертикальной дробилке, готовый материал, который называют GGBFS, следует поднять к силосу для последующего смешивания или прямого распределения.

Технологические характеристики гранулированного шлака очень похожи на показатели готового цемента, и здесь Aumund является рыночным лидером, используя свои ленточные/ковшовые элеваторы BW-G. Механизмы устанавливаются на высоте более 140 м. скорость перемещения составляет до 1500 тонн в час, мощность двигателя – до 450 кВт.

Гибкие мобильные решения

Если бюджет не позволяет установить специализированную станционарную систему обработки, то экономичным решением для хранения и даже вывоза шлака могут стать мобильные решения, которые предлагает B&W.

Штабелеукладчик Stormajor принимает гранулированный шлак прямо от расположенного в Южном Уэльсе (Великобритания) сталелитейного завода. Он поставляется самосвалами для нового измельчающего завода под управлением Civil and Marine Slag Cement. Штабелеукладчик Stormajor включает в себя принимающий материал питатель Samson и радиальную стрелу для передачи материала прямо к отвалу. Вся система устанавливается на стандартные подвижные шасси. При длине стрелы 23 м механизм создает отвал высотой до 12 м, позволяя хранить большое количество материала с минимальным передвижением механизма. Данная система была поставлена в 1998 году, она обработала многие тысячи тонн шлака и зарекомендовала себя как эффективное решение.

Stormajor также можно эффективно использовать для загрузки барж и вагонов, являясь в этом случае гибкой инвестицией. Помимо подвижных штабелеукладчиков B&W также предлагает передвижное оборудование для загрузки кораблей, в которое включен питатель Samson, предназначенный для прямой погрузки от самосвала на корабль.

Если использовать передвижные системы обработки, то пропадает необходимость в дорогостоящих строительных работах. Также создается максимальная гибкость, которая позволяет операторам полностью использовать преимущества краткосрочных рыночных условий. При этом финансовые ресурсы достигают своего максимума, а инвестиционные риски минимизируются без ущерба для производства или снижения уровня надежности.

Модификация и модернизация

Помимо проектирования и производства новых заводов и установок Aumund также предлагает уникальный сервис модернизации не только для продуктов Aumund Group, но также и для сходных машин от других поставщиков.

Клиентам, использующим сервис модернизации, предоставляется возможность преобразовать имеющиеся механизмы при помощи, например, цепей, ковшей, валов, шкивов, приводов и других важнейших компонентов производства компании Aumund, которые позволят им насладиться легендарной надежностью Aumund при минимальных расходах и ущербе для завода.

Aumund предлагает быструю поставку запасных частей от своих сервисных центров, расположенных по всему миру, а также гарантирует высочайший уровень послепродажного обслуживания и поддержки.

Ремонт на месте работы при помощи исключительно оригинальных запасных частей и компонентов от Aumund.

Заключение

В рамках данной статьи были подробно рассмотрены инновации Aumund, которые стали результатом приверженности компании к непрерывным НИОКР. В особенности они посвящены процессам обработки сырого, гранулированного и измельченного доменного шлака. Данные продукты можно поставлять на заводы, являющие либо автономными механизмами, либо частью интегрированной системы обработки. При этом Aumund также предлагает инженерную поддержку на стадиях проектирования и местного производства связанных конструкций, эстакад для конвейеров, перегрузочных башен и аналогичных вспомогательных систем.

Aumund предлагает своим клиентам всестороннее обслуживание, от концептуальной схемы завода и проектирования до итогового пуска завода в эксплуатацию, а также непрерывную сервисную поддержку от головного офиса компании, расположенного в Германии. Помимо этого у компании имеются дочерние предприятия и представительства во Франции, Швейцарии, Польше, Индии, Китае, Бразилии, Гонконге, США и Великобритании.

Помимо этих стран Aumund обладает разветвленной сетью агентов, прошедших полный цикл обучения работе с продукцией Aumund Group. Они предоставляют местную поддержку и прямой доступ к услугам сбыта на местах и сети поддержки. По-настоящему международная группа, обладающая обширным опытом и ресурсами и предоставляющая по всему миру эффективные и экономичные решения по обработке насыпных материалов, которые изготовляются специально под конкретные требования клиентов.

С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков и с анализом оборудования для производства цемента на основе шлаков Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков:

«Рынок шлаков в России»

«Анализ оборудования для производства шлакощелочного вяжущего».

www.newchemistry.ru