Отходящий воздух охладителя кипящего слоя используется для сушки продукта, что значительно уменьшает количество очищаемого отходящего воздуха. Снижается и электропотребление, потому что продукт высушивается либо автотермическим способом, либо при существенно сокращенной подаче тепла воздушным нагревателем, установленным на входе сушильного барабана.

Основная доля пыли в отходящем воздухе сушильного барабана улавливается в циклонах и возвращается в гранулятор. Воздух на выходе циклонов еще содержит пыль и аммиак, которые должны быть удалены для выполнения нормативов по защите окружающей среды. Для этого отходящий воздух сушильного барабана и воздух системы обеспыливания подаются в мокрый скруббер, где пыль отделяется от воздуха за счет тесного контакта с отмывающим раствором, в то время как аммиак реагирует с азотной кислотой, содержащейся в нем.

Слив из скруббера подается обратно в систему испарения, т. е. при нормальной работе сточные воды не образуются.

3Д макет стадии грануляции с лопастным смесителем-гранулятором

Ключевые характеристики

              • Гибкость производства

              • Гибкость по ассортименту производимых продуктов, например АС, КАН, КС, СНА

              • Простая добавка дополнительных питательных элементов (S, Mg, и т. д.)

              • Диапазон мощностей однолинейной установки от 200 до 1800 т/сутки

              •Выбросы ниже предельно допустимых уровней физического воздействия на атмосферный воздух

              • Нет сточных вод

              • Электропотребление ниже 30 кВтч/т (в зависимости от продукта)

              • Низкий расход воздуха

Лопастный смеситель-гранулятор компании «Uhde»

Рис. 6. Технология грануляции компании «Uhde» с использованием лопастного смесителя-гранулятора