Технология нейтрализация для аммиачной селитры является собственной технологией компании «Uhde», направленной на обеспечение максимальной надежности и безопасности. Данная проверенная технология является базой нашего технологического портфеля по азотным удобрениям и успешно используется нашими заказчиками в более чем 40 установках промышленного масштаба, построенных нами в ходе четырех десятилетий. Аммиачная селитра производится из газообразного аммиака и водной азотной кислоты в ходе экзотермической реакции, протекающей по следующему уравнению: NH3 + HNO3 NH4NO3 - ΔHR Тепло реакции выделяется в циркулирующий поток раствора аммиачной селитры, температура которого повышается. Точное управление параметрами реакционной системы является ключевым фактором высокоэффективного производства аммиачной селитры. Данные параметры включают хорошее перемешивание реагентов и надежное управление температурой и значением рН. Технология компании «Uhde» предусматривает наружный циркуляционный контур (с естественной или принудительной циркуляцией) и высокотехнологическую систему подачи и смешивания реагентов для обеспечения стабильных условий работы. Компания «Uhde» предлагает два собственных способа нейтрализации для производства раствора аммиачной селитры: Вакуумная нейтрализация и испарение Данный способ пользуется самой большой популярностью, потому что требует самых низких инвестиционных затрат. Реакция происходит в нейтрализаторе, работающем при небольшом избыточном давлении, чтобы предотвращать кипение раствора аммиачной селитры в зонах реакции и смешивания, что минимизует потери аммиака. Затем раствор мгновенно испаряется под вакуумом через дроссельную заслонку на входе сепаратора пара, т. е. тепло реакции используется для испарения воды. Таким образом, подогретая сырьевая 60 % азотная кислота может превращаться в раствор аммиачной селитры концентрации 95 % по массе. Однако по соображениям безопасности концентрация раствора АС обычно ограничивается 92 % по массе. Более высокая концентрация, необходимая для дальнейших шагов переработки, таких как гранулирование (раздел 4) или приллирование (раздел 5), достигается за счет парового нагрева раствора под вакуумом. В целях оптимального управления процессом и обеспечения стабильности компания «Uhde» предпочитает использовать термосильфонную систему испарения. Отмытые в скруббере пары используются для подогрева сырья, избыточные пары конденсируются. Нейтрализатор для амселитры Нейтрализация под давлением В данном случае система технологического пара работает под давлением выше атмосферного для более эффективной утилизации реакционного тепла. Компания «Uhde» предлагает две альтернативы нейтрализации под давлением для эффективной рекуперации тепла: а) Реакционное тепло, содержащееся в горячей аммиачной селитре, покидающей нейтрализатор, используется прямо на стадии окончательного концентрирования. Даже для достижения окончательной концентрации 97 % по массе, не требуется дополнительного импорта стороннего пара (Рис. 3). б) Часть реакционного тепла используется для выработки пара низкого давления ок. 5 бар абс. (Рис. 4), а для окончательного концентрирования раствора амселитры используется сторонний пар.
В обоих случаях пар мгновенного испарения из сепаратора пара под давлением 2-4 бар абс. используется для промежуточного концентрирования слабого раствора аммиачной селитры. Остаточный технологический пар также используется для подогрева сырья, избыточный пар конденсируется. В зависимости от назначения парового конденсата необходимо отмыть часть или весь пар перед тем, как он конденсируется в отдельном паровом скруббере. Рис 2. Вакуумная нейтрализация и испарение  Рис 3. Нейтрализация под давлением с прямой утилизацией тепла | 
