Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций. Прочность и морозостойкость щебня и гравия для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 1.4. Свойства щебня и гравия для асфальтобетонных смесей | Наименование показателя | Значение для смесей марки | | | I | II | III | | | горячих типа | холодных типа | пористых и высоко-пористых | горячих типа | холодных типа | пористых и высоко-пористых | горячих типа | | | высоко-плотный | Б | Бх | Вх | А | Б | В | Бх | Вх | Б | В | | | | | Марка, не ниже | | | | по дробимости: | | | а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород | 1200 | 1200 | 1000 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 800 | 800 | 600 | 600 | 800 | 600 | | | б) щебня из осадочных горных пород | 1200 | 1000 | 800 | 600 | 600 | 1000 | 800 | 600 | 600 | 400 | 400 | 600 | 400 | | | в) щебня из металлургического шлака | - | 1200 | 1000 | 1000 | 800 | 1200 | 1000 | 800 | 800 | 600 | 600 | 800 | 600 | | | г) щебня из гравия | - | 1000 | 1000 | 800 | 600 | 1000 | 800 | 600 | 800 | 600 | 400 | 600 | 400 | | | д) гравия | | | | | | | | 600 | 800 | 600 | 400 | 600 | 400 | | | по истираемости: | | | | а) щебня из изверженных и метаморфических горных пород | И1 | И1 | И2 | И3 | Не норм. | И2 | И2 | И3 | И3 | И4 | Не норм. | И3 | И4 | | | б) щебня из осадочных горных пород | И1 | И2 | И2 | И3 | Не норм. | И1 | И2 | И3 | И3 | И4 | Не норм. | И3 | И4 | | | в) щебня из гравия и гравия | - | И1 | И1 | И2 | Не норм. | И1 | И2 | И3 | И2 | И3 | Не норм. | И3 | И4 | | | по морозостойкости для всех видов щебня и гравия: | | | | а) для дорожно-климатических зон I, II, III | F50 | F50 | F50 | F50 | F25 | F50 | F50 | F25 | F25 | F25 | F15 | F25 | F25 | | | б) для дорожно-климатических зон IV, V | F50 | F50 | F25 | F25 | F25 | F50 | F25 | F15 | F15 | F15 | F15 | F15 | F15 | | Источник: ГОСТ 9128-97. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 1.4., а общее содержание зерен менее 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется. Свойства песка для асфальтобетонных смесей
| Наименование показателя | Значение для смесей и асфальтобетонов марки | | | I | II | III | | | горячих и холодных типа | пористых и высоко-пористых | горячих и холодных типа | пористых и высоко-пористых | горячих типа | | | А, Б, Бх, Вх, высоко-плотных | Г, Гх | А, Б, Бх, В | Г, Д, Дх | Б, В | Г, Д | | | | | Марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и гравия | 800 | 1000 | 600 | 600 | 800 | 400 | 400 | 600 | | | Содержание глинястых частиц, определяемое методом набухания, % по массе, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 1 | | Источник: ГОСТ 9128-97. Минеральный порошок Минеральный порошок служит для заполнения пор между более крупными частицами и для создания вместе с битумом асфальтовяжущего вещества. Таким образом, он вносит свой вклад в повышение прочности и устойчивости асфальтобетона. Минеральный порошок (частицы менее 0,074 мм) может быть получен из системы пылеулавливания на асфальтобетонном заводе или приготовлен специально в процессе помыла. Специальные порошки, такие как гашеная известь и цемент, иногда используются для снижения риска шелушения. Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен отвечать требованиям ГОСТ 16557. Допускается применять в качестве минеральных порошков для пористого и высокопористого асфальтобетона, а также для плотного асфальтобетона II и III марок техногенные отходы промышленного производства (измельченные основные металлургические шлаки, золыуноса, золошлаковые смеси, пыль-уноса цементных заводов и пр.). Свойства песка для асфальтобетонных смесей
| Наименование показателя | Значение для | | молотых основных металлургических шлаков | зол-уноса и измельченных залошлаковых смесей | пыли-уноса цементных заводов | | Зерновой состав, % по массе, не менее | | | | | мельче 1,25 мм | 95 | 95 | 95 | | мельче 0,315 мм | 80 | 80 | 80 | | мельче 0,071 мм | 60 | 60 | 60 | | Пористость, %, не более | 40 | 45 | 45 | | Водостойкость образцов из смеси порошка с битумом, не менее | 0,7 | 0,6 | 0,8 | | Показатель битумоемкости, г, не более | 100 | 100 | 100 | | Потери при прокаливании, % по массе, не более | Не норм. | 20 | Не норм. | | Содержание активных CaO+MgO, % по массе, не более | 3 | 3 | 3 | | Содержание водорастворимых соединений, % по массе, не более | 6 | 6 | 6 | Источник: ГОСТ 9128-97. |
