1.2 Технологический процесс

Технологический процесс одновременной сушки и помола начинается с разгрузки бункера сырого кускового угля. Собственно дозировка сырого угля в мельницу предусмотрена по объему, цепной подаватель дозирует сырой уголь в шнековый питатель, второй конец которого вставлен в корпус мельницы, что устраняет какие-либо проблемы с загрузкой мельницы. Вся система дозировки была неоднократно опробована в эксплуатации на десятках ТЭЦ и цементных заводов.

В технологический процесс сушки и помола в мельницу подаются сушильные газы при температуре до 200°C (170°C). Сушильные газы, учитывая низкое содержание О2 (около 8%), гарантируют безопасную эксплуатацию помольного отделения и сводят к минимуму опасность возникновения пылевоздушной взрывоопасной смеси. Процесс помола происходит в континуальном режиме в инертной атмосфере при постоянной подаче горячих инертных газов, поступающих из печной линии, содержание кислорода O2 в которых достаточно далеко от нижнего предела взрывоопасности.

Инертные газы нагнетаются в процесс в таком объеме и при такой температуре, чтобы обеспечивалось испарение содержащейся в сырье влажности и вынос подсушенного и перемолотого угля через сепаратор в фильтр, где происходит его отсев из инертной атмосферы. Весь корпус фильтра вместе с разгрузочной воронкой полностью закачен инертным газом.

После теплопередачи в мельнице и прохождения инертных газов сквозь контур помола, в котором газы дополнительно обогащаются водяным паром, что поддерживает инертизацию за счет уменьшения содержания кислорода O2, большая часть газов отводится через дымовую трубу в атмосферу, а меньшая часть возвращается в контур, где перед мельницей смешивается с печными газами в целях доводки их температуры до нужной величины в зависимости от влажности перемалываемого топлива.

В случае увеличения содержания O2 в инертных газах по какой-либо причине (разгерметизация и т. п.) как в воздуховоде подачи перед мельницей, так и за фильтром, в системе предусмотрена регистрация предельных аварийных значений, при которых происходит остановка помольного отделения. С точки зрения технологического процесса, последний можно подразделить на следующие части:

1.2.1 Контур сушильного помола

В составе контура сушильного помола по направлению

Потока молотого топлива имеется:

Рис. 2. Помольное отделение угля – Литва

A) Вертикальная дисковая мельница типа KTMU 1200

со встроенными:

– шнековым питателем сырого угля;
– динамическим сепаратором с приводом;
– и вспомогательными агрегатами мельницы.

В мельнице топливо измельчается, в сепараторе сортируется до заданной тонины помола, а также под воздействием горячих газов параллельно сушится до заданной влажности.

B) Рукавный фильтр типа BETHPULS 6.54x3.5.12 фирмы «BETH»: в фильтре молотый топливный порошок выделяется из состава несущих газов, для очистки рукавов предназначены импульсы сжатого воздуха (JET). На боковой стене фильтра имеется 2 взрывных клапана на случай взрыва угольного порошка в фильтре. Факторы, сопровождающие взрыв: взрывная волна и фронт огня, отводятся по Специальному каналу – дефлектору – через боковую стену корпуса помольного отделения в открытое пространство.

Гарантируемый объем уноса за фильтром составляет не более 20 мг/нм3. Сам корпус фильтра рассчитан на стойкость к взрывной волне 1,4 бар (абс).

C) Транспорт угольного порошка в складской бункер

Фильтр «Beth» по всей длине оснащен разгрузочным шнековым конвейером, к которому в целях воздухотехнического отделения фильтра от сопряженных устройств подключен секторный питатель. К секторному питателю примыкает нержавеющая течка, по которой загружается накопительный бункер системы пневматического транспорта угольного порошка. По системе пневмотранспорта молотый топливный порошок поступает в складской бункер объемом 72 м3.

D) Мельничный вентилятор типа RVB-450-KS фирмы «AVENT»

Вентилятор нагнетает достаточный объем сушильных газов и обеспечивает работоспособность всего мельничного контура.

1.2.2 Подача сушильных газов

Данная часть технологии предназначена для подачи теплоносителя в виде горячих печных газов из печи в процесс сушильного помола нефтекокса или антрацита в помольном отделении. Съем осуществляется из выкидного воздуховода за действующим дымососом.

1.2.3 Сети сжатого воздуха, инертного газа CO2, технологической и пожарной воды

Данные сети являются неотъемлемой составной частью технологической линии помола твердого топлива, хранения и дозировки топливного порошка. Предназначены для обеспечения штатной безопасной эксплуатации.

Станция инертизации CO2,

Данная вспомогательная технологическая система предназначена для решения возможных критических ситуаций в технологии помола угля путем закачки инертного газа в защищаемое пространство. Технологически привязана к помолу угля, хранению угольного порошка и его дозировке, как в процессе эксплуатации данных отделений, так и во время их простоя.

Рис. 3. Мельница KTMU 1200