Для производства магнезиального фиб¬ролита используется такая же стружка, как и для цементного, но в качестве мине¬рального связующего используют так на¬зываемый магнезиальный цемент, то есть комбинацию хлористого магния. И жженой магнезии (МдО) (ТУ 5768-049-01227131-2004 - Плитный материал из древесной стружки и магнезиального связующего) Область применения фиб¬ролитовых плит: покрытие кровли, наруж¬ные и внешние стены, перегородки, теп¬лоизоляция (Ф-300), черновые полы.

Недостатки фибролита:

- отсутствие в ассортименте тонких плит, что обусловлено самой природой материала (минимальная толщина 25 мм);
- высокое водопоглощение;
- грубая поверхность, требующая серьезных штукатурных работ:
- недостаточная грибостойкость цементно-фибролитовых плит:
- малая прочность при изгибе.

Достоинства фибролита:

- полное отсутствие выделений, ка¬ких-либо вредных веществ;
- полная пожарная безопасность — класс горючести Г1 для цементного фиб¬ролита и НГ (негорючий) для магнезиаль¬ного фибролита

Таким образом, фибролит относится к полностью экологически безопасным материалам и может быть широко ис¬пользован при строительстве экологиче¬ски безопасных домов XXI века.

Стружечно-цементные плиты (СЦП}

Основным сырьем для изготовления СЦП является деловая древесина хвой¬ных и лиственных пород, из которых из¬готавливают щепу длиной 50-70 мм, ко¬торая в объеме плиты составляет около 90% по объему. В качестве связующего используют цемент и натриевое жидкое стекло.

Для изготовления 1 мэ СЦП требуется: 330 кг древесной щепы, 210 кг цемента, 6 кг жидкого стекла, 200 л воды, 60 дере¬вянных реек размером 1950x25x9 мм.
Для изготовления щепы использу¬ют рубильную машину с транспортером, пневматический транспорт, молотковую мельницу, ленточные транспортеры, ба-рабанную сортировку.

Для приготовления связующего ис¬пользуют бункеры, шнековые транс¬портеры и дозаторы емкости с жид¬ким стеклом и насосы для смешения его с водой. Плиты получают методом холодного прессования с последую¬щим созреванием в специальных по¬мещениях. Наиболее употребляемые размеры СЦП: 2000x500x25(35) мм и 2000X1000X25(35) мм.

СЦП успешно применяется в малоэтаж¬ном домостроении для монтажа кровель, наружных и внутренних стен, черновых полов, плит перекрытий.

С экологической точки зрения плиты СЦП являются безупречным материалом: не выделяют никаких вредных веществ, пожаробезопасны - П, Д1. В1. Некото¬рые технические недостатки этих плит: невозможность получения тонких плит (минимальная толщина 25 мм), повышен¬ное водопоглощение, малая прочность на изгиб не мешают широкому внедрению плит СЦП в экологически чистых домах.

Цементно-стружечные плиты — ЦСП (ГОСТ 26816-86) 

Способ производства ЦСП был разрабо¬тан в США в 30-х годах XX века. Исходным материалом для получения ЦСП являются: стружка мелкой и средней фракции, водные растворы минерализую¬щих добавок (хлористый кальций, сер¬нокислый алюминий, хлористый алюми¬ний и др.) После обработки в смесителе минерализующими добавками, к стружке добавляется цемент и вода. В процессе производства стружечно-цементный ко-вер формируется из трех слоев: наруж¬ный слой из мелкой, внутренний - из бо¬лее крупной стружки. Набранный ковер подвергается затем прессованию.

Плиты ЦСП — древесно-плитный ма¬териал, полностью безупречный с точки зрения экологической безопасности:

1.  Химическая безопасность: плиты ЦСП не выделяют в воздух никаких вред¬ных летучих веществ.

2.  Физическая безопасность: плиты ЦСП не электризуются, не экранируют естественные электромагнитные поля, от¬носятся к теплым материалам.

3.  Биологическая безопасность: плиты ЦСП не подвергаются воздействию гриб¬ков, жуков-древоточцев, домашних гры¬зунов. Характеризуя ЦСП как биостойкий материал, важно отметить, что эта биостой¬кость достигается не за счет введения в со¬став ЦСП каких-то специальных антисепти¬ков и не за счет поверхностной обработки антисептиком. Антисептик образуется в массе самой ЦСП в процессе превраще¬ния цемента в бетон, так как побочным продуктом этого процесса является гидроксид кальция, создающий сильнощелочную среду, препятствующую развитию плес¬невых грибков. Таким образом, в случае с ЦСП требование к введению в массу мате¬риала нетоксичного антисептика выполня¬ется автоматически, как прямое следствие технологического процесса.

4.  Пожарная безопасность: по пожар¬ной классификации плиты ЦСП имеют следующие показатели: П. Д1. В1. Таким образом, в экологически безо¬пасном и экономичном доме XXI века пли¬ты ЦСП разной толщины должны иметь самое широкое применение для: монтажа кровельного основания, монтажа наруж¬ных стен, монтажа чернового пола, меж-комнатных перегородок и т.д.

По результатам подробного рассмотре¬ния эколого-технических характеристик важно отметить следующее: среди всех реально выпускаемых древесно-плитных материалов, по эколого-техническим по¬казателям ЦСП, безусловно, является ли¬дером. Однако, на наш взгляд, это не яв¬ляется основанием для прекращения работ по их совершенствованию, в част¬ности, в области снижения водопоглощения и изменения линейных размеров во влажной атмосфере. В этом направлении целесообразны работы по модернизации и расширению ассортимента составов, используемых при минерализации ще¬пы. Очень серьезные результаты может принести также замена части цемента на нано-измельченный активированный це¬мент, а также использование добавок, резко повышающих прочность цементно-древесных материалов.

По данным ОАО «Гипролеспром», в на¬стоящее время на рынке строительных материалов России наиболее стабильны¬ми по качеству и приемлемыми по цене являются ЦСП компании ЗАО «ТАМАК".

В заключительной части настоящей публикации целесообразно рассмот¬реть эколого-технические характеристи¬ки некоторых неорганических плитных материалов, по поводу которых доволь¬но часто возникают споры, а в рекламно-технических публикациях содержится много противоречивых данных.