CEMAT EMS (Energy Management System) - Система контроля распределения энергии обеспечивает оптимизацию энергозатрат при оптимальном уровне эксплуатации производства, при заданных пределах расхода электроэнергии и уровне выхода продукции. Контроль энергозатрат обеспечивается за счет управления группами оборудования и перераспределением потоков материала.

Базовые функции включают учет и оптимизацию энергозатрат по группам оборудования, генерацию отчетов. Кроме того, примером прямой экономии затрат на энергию может послужить решение по применению частотно-регулируемого привода (ЧРП) на шлам-насосах и вентиляторах аспирации. При этом, следует отметить, что целесообразность применения ЧРП в данных случаях возникает при условии открытия в режиме нормального регулирования клапана или, соответственно, шибера не менее чем на 80 %.

Согласно исследованиям, которые проводила не только компания «Сименс», прямая экономия энергии для перечисленных выше примеров может составить более чем 40 %. Обратите внимание на график, представленный ниже. Красным цветом выделена кривая, характеризующая регулирование с использованием частотно- регулируемого привода; черным, соответственно, классические схемы.

Максимальная экономия, очевидно, достигается в момент, когда существует наибольшая разница между номинальной мощностью применяемого электородвигателя и фактически требуемой мощностью. Еще одним из решений, позволяющим осуществлять значительную экономию на предприятии, которое может предложить наш департамент, является применение устройств плавного пуска.

Применение плавного пуска позволяет:

Снизить ударные нагрузки на механическое оборудование;

■ Избежать высоких пусковых токов коммутационного оборудования;
■ Обеспечить значительную косвенную экономию электроэнергии.

Вы можете больше не бояться останавливать оборудование, в случае если необходимы плановые осмотры, и допускать работу оборудования в холостом режиме в случае, когда есть необходимость ремонта сопутствующих узлов. Одним из неоспоримых преимуществ от внедрения техники «Сименс» является наличие функций диагностики, которые позволяют:

■ Упреждать аварии;
■ Проводить оперативную локализацию неисправностей.

Наш департамент связывает пускорегулирующую аппаратуру (MCC Motor Control Center) и систему управления в совокупности со средствами контроля и измерения; это позволяет получать диагностику всех компонентов, в частности, моторов и приводов. На рисунке ниже изображен шкаф с интеллектуальным устройством защиты и управления двигателями SIMOCODE, снабженный встроенными датчиками, позволяющий получить в АСУТП значения тока, напряжения по каждой фазе, COS ϕ от всех потребителей.

Система управления обладает встроенным модулем, в который можно внести карты ремонта.

CEMAT MMS (Maintenance Management System) - Модуль управления текущим техническим обслуживанием позволяет осуществлять все стадии его планирования, включая время наработки, календарное время, количество производственных циклов. Модуль автоматически генерирует график рекомендуемого технического обслуживания. Использование превентивной стратегии технического обслуживания гарантирует достижение высокой безопасности производства при минимуме простоев оборудования.

В завершение хотелось бы привести примеры наиболее крупных проектов, выполненных нашим департаментом за последние несколько лет. Среди них: система управления технологическим процессом производства клинкера сухим способом на новой линии KHD для ОАО «Сода», проект завершен в начале 2008 года, проект автоматизации цеха помола, реализованный на ОАО «Мордовцемент» в период с 2005 по 2008 гг.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка цемента можно познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков   «Рынок цемента в России».

О. Чурагулова,
менеджер по продажам,
Департамент «Решения для промышленности» (IS), сектор Промышленность,
ООО "Сименс"