Использование мела в резинотехнической отрасли По количеству наполнителей, используемых в резиновой промышленности, мел занимает первое место. Это объясняется, с одной стороны, чисто экономическими соображениями – относительно не большой стоимости мела и возможностью без вреда для резиновых смесей вводить его в большом количестве, с другой стороны - технической целесообразностью, поскольку мел облегчает технологический процесс изготовления резиновых изделий: ускоряет процесс вулканизации резины и придает ее поверхности гладкость. Мел широко применяется так же для производства пористой и губчатой резины, кожзаменителей и др. продукции. Мел, используемый резиновой промышленностью, должен соответствовать требованиям ГОСТа 1208-66 и ТУ 21-01-143-68. Эти стандарты распространяются соответственно на мел природный обогащенный, представляющий собой порошкообразный продукт, который получается из природного мела методом мокрого или сухого обогащения, и на мел сепарированный, являющийся порошкообразным продуктом, получаемым из природного мела путем его дробления, просушки, размола и классификации по крупности в воздушных сепараторах. Технические требования для резиновой промышленности приведены в таблице. Таблица Технические требования на мел для резиновой промышленности. (ГОСТ 12085-88) Наименование показателей | Норма | Углекислый кальций и + углекислый магний, %, не менее | 98,5 | Полуторные окислы (R2O3), %, не более | 0,4 | Нерастворимые остатки в соляной кислоте, %, не более | 1,3 | Марганец, %, не более | 0,01 | Медь, %, не более | 0,001 | Окись железа (Fe2O3), %, не более | 0,15 | Свободная щелочь в пересчете на CaO, %, не более | 0,01 | Водорастворимых веществ, %, не более | 0,1 | Ионы SO´´4 и Сl´ в водной вытяжке, %, не более | 0,05 | Железо, извлекаемое магнитом, %, не более | 0,02 | Песок, %, не более | 0,015 | Влажность, %, не более | 0,15 | Коэффициент отражения, %, не менее | 90,0 | Остаток на сите: 02, %, не более 014, %, не более 045, %, не более | 000,5 |
Использование мела в стекольной отрасли. Мел в числе других карбонатных пород в стекольном производстве применяется в качестве одного из компонентов шихты при варке стекла, вводимого в шихту в порошковом виде в количестве до 30 % от объема последней. Мел придает стеклу термическую стойкость, механическую прочность, устойчивость против химических реагентов и выветривания. Практика стекольных заводов показывает, что наиболее вредной примесью в карбонатном стекле (мел) являются окислы железа, которые придают стеклу нежелательную зеленую окраску и снижают его светопроницаемость. Вредными примесями являются и такие элементы как TiO2, Mh3O4 и Cr2O3, однако эти соединения в меле встречаются крайне редко. Примеси MgO, Al2O3 не являются вредными, но их количество должно быть по возможности постоянным, что обеспечивает стабильность шихты и готовой продукции. Мел, применяемый в шихте для варки оконного и технического стекла, должен удовлетворять следующим требованиям: содержание CaO должно быть не менее 53 %; содержание Fe2O3 –не более 0,1 %. Кроме того, в стекольной промышленности мел используется для производства соды. Содержание CaCO3 (в сумме с 1,2 МgCO3) для дробленного мела установлено в пределах 90-97%, для товарного молотого мела 96-98%. Использование мела в строительной промышленности Одним из крупных потребителей мела является строительная промышленность, где мел используется для производства цемента, извести, различных шпаклевочных и малярных материалов. Используется мел для побелочных работ в виде растворимой меловой пасты и молотого порошка. Требования к мелу для производства побелочных работ приведено в таблице. Требования к мелу для производства побелочных работ. (ГОСТ 12085 - 88) Наименование показателей | Норма | Углекислый кальций + углекислый магний, % , не менее | 98,2 | Полуторные окислы (R2O3),%,не более | 0,4 | Нерастворимый остаток в соляной кислоте, % ,не более | 1,3 | Марганец, %,не более | 0,15 | Медь, %, не более | 0,001 | Окись железа (Fe2O3), %, не более | 0,15 | Сводная щелочь в пересчете на СаО, %, не более | 0,02 | Водорастворимые вещества, %, не более | 0,1 | Ионы SO´´4 и Сl´ в водной вытяжке, %, не более | 0,04 | Железо, извлекаемое магнитом, % не более | 0,02 | Песок, %, не более | 0,02 | Влажность, %, не более | 0,2 | Коэффициент отражения, %, не менее | 90,0 | Остаток на сите размером: 0,2, %, не более0,14, %, не более0,045, %, не более | 001,0 |
|