Для снижения вязкости и улучшения технологичности строительных растворов, армированных волокнами, можно использовать высокоэффективные гиперпластификаторы Melflux® , которые отличаются также противоусадочными свойствами по отношению к цементу. Применение этих продуктов особенно актуально при создании рецептур самовыравнивающихся наливных полов. Ввиду чрезвычайно широкого ассортимента предлагаемых волокон, остаётся открытым вопрос о поиске наиболее эффективных решений. Основные характеристики волокон различных типов приведены в таблице №1. Таблица №1. Характеристики волокон различных типов.
| | | | | | | | | | | | | | Тип волокна | | Стекло | | ПАН Ricem® | | Целлюлоза Technocel® | | Полиамид(Нейлон-6) | | Полипро-пилен | | | | Плотность, г/см3 | | 2.55 | | 1.18 | | 1.1-1.3 | | 1.1-1.3 | | 0.91 | | | | Диаметр, мкм | | 10-50 | | 6-20 | | Ок. 25 | | 30-100 | | 15-30 | | | | Е-модуль, ГПа | | 88-700 | | >15 | | 1.8-4.3 | | 0.6-5.5 | | 0.6-5.0 | | | | Прочность на разрыв, ГПа | | 2.0-3.5 | | 0.6-1.0 | | 0.02-0.50 | | 0.3-0.7 | | 0.2-0.5 | | | | Удлинение при разрыве, % | | 4.8-5.0 | | 5-10 | | 0.8-4.0 | | 5-70 | | 15-50 | | |
При выборе армирующего компонента следует обратить внимание на следующие моменты: • полиакриловые волокна повышают жесткость и эластичность композиций почти так же, как и стекловолокно, в то время как полиэфирные и целлюлозные волокна повышают жесткость и эластичность в меньшей степени. В отношении стойкости композиций к непрерывным деформациям при повышенных температурах (40°C) полиакриловые волокна Ricem® также превосходят стекловолокно, полиэстер и целлюлозу. Однако процесс шлифовки шпатлёвки могут облегчить только целлюлозные волокна; • полипропиленовые волокна отличаются сравнительно низкой плотностью, что приводит к некоторому расслоению в процессе приготовления раствора, а также обладают недостаточной морозостойкостью (около -15°С); • целлюлозные и полиамидные волокна обладают ярко выраженными гидрофильными свойствами. Полиакриловые также обладают некоторой гигроскопичностью, но прельщают своей свето- и атмосфероустойчивостью, высоким модулем, хорошо влияют на усталостную прочность, имеют высокое сродство как к гидрофобным, так и к гидрофильным вяжущим. Таким образом, при создании материалов, где требуется волокно с малым размером, лучше использовать целлюлозные волокна Technocel® , так как высокопрочное волокно не сумеет полностью проявить свои механические характеристики. При получении высокопрочных материалов, таких, например, как промышленные полы, лучше использовать высокомодульные полиакриловые волокна Ricem® . Эти волокна прекрасно зарекомендовали себя не только при производстве ССС, но и при производстве битумных дорожных покрытий, при строительстве трасс “Формулы-1” и т.д. Список литературы: 1. “Принципы создания полимерных композиционных материалов”. Ал.Ал. Берлин, С.А. Вольфсон, В.Г. Ошмян, Москва, “Химия”, 1990г. 2. Сборник аналитических и проблемных задач по курсу “Принципы создания полимерных композиционных материалов”. Л.Б. Кандырин, И.Д. Симонов-Емельянов, Москва, 1999г. 3. “Основы технологии переработки пластмасс” под редакцией В.Н.Кулезнёва, В.К.Гусева, Москва, “Химия”, 1995г. 4. “От гарцовки – к модифицированным сухим смесям”. П.И. Мешков, В.А. Мокин. “Строительные материалы”, №3, 1999г. 5. “Армированные волокнами вяжущие композиционные материалы: вклад полиамидных волокон”. Доктор М. Сари, Дж. Лекселент. 3-я Международная научно-техническая конференция “Современные технологии сухих смесей в строительстве”. Сборник докладов. Санкт-Петербург, 2001г. С рынком и технологическим оснащением производства ССС Вы можете познакомиться в работах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков: Анализ производителей сухих строительных смесей
Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей
Василик П.Г., Голубев И.В., ЗАО “ЕвроХим-1” (Москва)
|
