Склеивающие материалы

Последний ключевой компонент SIP – склеивающий материал, скрепляющий наружные слои и сердцевину. Этот клей должен иметь сопротивляемость силам изгиба и сдвига, противостоять проникновению влаги, предохранять панель от расслаивания. Существует два основных поставщика клеящих материалов для SIP: Ром и Хаас (Rohm and Haas) –бывшая компания Morton International) и Ашленд Кемикалс (Ashland Chemical Co.)

Фирма Ром и Хаас заявляет, что те клея, которые она поставляет для SIP, на водной основе, без растворителей, и не имеют негативного влияния на окружающую среду. Компания тесно сотрудничает с производителями панелей, чтобы не отставать от быстро изменяющиеся производственной среды. Например, некоторые высокопроизводительные комбинаты могут изготовить готовую панель в считанные минуты, там, где это некогда отнимало часы работы.

Теперь производители клеящих материалов могут разрабатывать смеси с различным временем затвердевания для того, чтобы ускорить или замедлить срок хранения этой усовершенствованной продукции. Уретановые клея могут склеивать металл и различные типы пластиковых поверхностей с вспененными сердечниками или, в случае с SIP, связывать эти разноплановые материалы со строительными плитами OSB.

Компания Винтер Панел (Winter Panel) производит на своей непрерывной сборочной линии SIP с сердечником из полиизоцианурита.

Серия склеивающих материалов Morad M-600 от компании Ром и Хаас – многофункциональный продукт, влагозащищенный, чистый уретановый клей, который наносится валиком или напылением. Различные его версии имеет различную скорость усадки, в зависимости от производственного процесса и того, как долго панель находится под давлением.

Ром и Хаас также производит серию клеев Morad 700, которая представляет собой эмульсионный полимерный изоциануритный клей - ЕПИ с поперечной связью. Это клеящее вещество состоит двух частей на водной основе, где часть А – эмульсия смешивается с частью В – веществом с поперечной молекулярной связью для придания формы. Этот тип клея обычно наносится на вспененную сердцевину при помощи валиков. Затем на него накладываются наружные слои, перед процедурой окончательной сборки под прессом. Серия Morad 700 – клей выбранный для OSB, клееной фанеры и других поверхностей на древесной основе.

Как остальные составляющие для панели SIP, клеящие вещества должны быть испытаны на их соответствие стандартам СНиП.

Соединение частей.

Теперь, когда мы рассмотрели компоненты SIP, давайте посмотрим, как эти панели собираются. Широкое большинство SIP состоит из двух плит OSB в качестве наружного слоя, склеенных под давлением с сердечником из вспененного ППС. Для того, чтобы обеспечить правильную усадку панелей, в производстве используются пресса различного размера для получения необходимого давления.

На сегодняшний день, промышленный стандарт панели составляет 8 на 24 фута. Но, так же, существуют станки, которые могут производить панели форматом 9 х 24, 10 х 28 , и даже 10 х 36 футов. В дополнение, существуют разработки нового поколения прессов с роликовой подачей ленты с использованием быстро застывающего реактивного плавкого уретанового клея, которые по существу смогут производить непрерывную панель. Конечно, новые производственные технологии регулируются реальностью и ограниченностью поставок материала, его транспортировки и размещения.

Стандартная последовательность производства группы SIP панелей достаточно проста.

SIP своими руками

Многие производители и строительные компании выражают желание самим производить свои панели, для расширения способности удовлетворять запросы своих клиентов. Я разговаривал с Жаном T.Симпкинсом из компании Блэк Бразерс (Black Brothers Co.) чтобы выяснить, стоит ли это делать. Компания Black Brothers производит пресса, клеенаносящие станки, загрузочно-разгрузочные устройства. Компания почти ежедневно получает звонки даже из Шотландии и Германии от строителей и других лиц, желающих узнать как можно приступить к изготовлению панелей. Вот перечень основного оборудования, которые вам понадобится для производства SIP с максимальным размером 4 х 16 футов:

• две подающих передаточных тележки для организации запаса, которые располагаются перед распылителем клея
• верхняя и нижняя клеенаносящая машина
• ножничный подъемник 4 х 16 футов для наслаивания панелей
• пневматический пресс для слоистых пластиков с задней загрузкой
• 16 футовая разгрузочная тележка

Общая стоимость этого оборудования составить около $100 000 долл. США. Ну, и конечно, изготовив своими руками вашу собственную панель, вам придется раскошелиться еще на 1 миллион Долларов США, чтобы ее испытать и сертифицировать независимой экспертной компанией, и получить сертификаты BOCA и ICBO. Это затратное занятие, как по деньгам, так и по времени. А перспектива бюрократической волокиты должна убедить вас в том, что лучше всего работать с одним из поставщиков SIP, которые покрывают такие издержки из части своей прибыли от этого бизнеса. Существует очень большое количество маленьких компаний по производству панелей SIP, но отсутствие сертификата соответствия на их товар ограничивает продажи и спрос на продукцию.