Смесь водяного пара и природного газа подогревается в теплообменниках-утилизаторах тепла дымовых газов печи риформинга до температуры 537°С и с давлением 2,2 МПа поступает в реакционные трубы реактора риформинга, где на никелевом катализаторе при температуре 850°С протекают реакции конверсии природного газа с водяным паром.

Утилизация тепла контактного газа происходит в целом ряде теплообменников рекуператоров, одним из которых является кипятильник колонны разделения воды и метанола.

После утилизации тепла контактный газ поступает на прием компрессора, с нагнетания которого под давлением 5МПа направляется в реактор синтеза метанола, где на пяти полках в присутствии медного катализатора происходит синтез метанола.

Выбор медного катализатора позволяет проводить технологический процесс при сравнительно мягких условиях – температуре 220°С. На практике это выразится не только в энергосбережении но и в значительном снижении капитальных затрат на оборудование.

Полученная в результате синтеза, смесь метанол – водяной конденсат направляется на разгонку в колонну разделения воды и метанола, откуда полученный в качестве дистиллята метанол с концентрацией до 95%, направляется на склад.

Существенное снижение капитальных затрат и себестоимости метанола обеспечивает также интегрирование производства метанола в установку комплексной подготовки газа (УКПГ), основного объекта газовых и газоконденсатных промыслов. Отличительная особенность интегрированной технологии по сравнению с традиционной состоит в исключении из технологической схемы ряда технологических узлов:

- отпадает необходимость в блоке подготовки сырья, т.к. подготовленный на УКПГ товарный газ месторождений Крайнего севера РФ не содержит соединений серы, отравляющих катализаторы конверсии парогазовой смеси и синтеза метанола;
- упрощается блок ректификации метанола-сырца, т.к. его концентрация 80 – 88% достаточна для непосредственного использования в качестве ингибитора гидратообразования;
- упрощается блок подготовки химически очищенной воды, т.к. блок первичной очистки воды уже, как правило, имеется в составе УКПГ.

При этом максимально используются вспомогательные производства, имеющиеся в составе УКПГ (факельное хозяйство, очистные сооружения, источники электрической энергии, воздуха КИПиА, операторной). Технико-экономические оценки показывают, что за счет интеграции малотоннажной установки получения метанола в состав УКПГ достигается почти трехкратное снижение капитальных затрат, что собственно и делает строительство производств метанола в районах газодобычи рентабельным.

Экономические показатели установки производства метанола:

1. Затраты на содержание персонала установки – 19424408 руб.;
 1.1. Фонд оплаты труда – 16730660 руб.;
 1.2. Отчисления на социальные нужды – 2618748 руб.;
 1.3. Льготный отпуск – 75000 руб.;
2. Электроэнергия – 4704833 руб.;
3. Амортизация – 23726124 руб.;
4. Ремонт ОС – 461369 руб.;
5. Всего затрат – 48316734 руб.;
6. Объем произведенного метанола – 12500 т;
7. Себестоимость произведенного метанола – 3865 руб./т;
8. Себестоимость произведенного метанола без аммортизации – 1967 руб./т;
9. Окупаемость проекта с момента ввода в эксплуатацию установки – 30 месяцев (простая) или 39 месяцев (с дисконтом).

В заключении хотелось бы отметить, что, несмотря на значительный срок добычи газа, данная отрасль ТЭК, как и все остальные отрасли, ставила и будет ставить все новые и новые задачи, решение которых часто требуют нестандартного подхода. Главной целью при этом является повышение рентабельности и безопасности процесса, как для человека, так и для окружающей среды. Специалистам ТЭК приходится разрабатывать свои идеи, что-то заимствовать у других отраслей промышленности, превращая рационализацию в бесконечный процесс, требующий в первую очередь комплексного рассмотрения проблемы. При этом общий эффект складывается из деталей, некоторые из которых и были затронуты в данной статье.

C текущей ситуацией и прогнозом развития российского рынка метанола можно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок метанола в России».

Директор Департамента добычи и переработки газа и конденсата ОАО «НОВАТЭК» Юнусов Рауф Раисович
Заместитель начальника управления по переработке ОАО «НОВАТЭК» Шевкунов Станислав Николаевич

www.newchemistry.ru