Преимуществами щелочных составов являются высокая интенсивность травления поверхности металла и хороший дополнительный эффект обезжиривания в результате омыления масел и жиров. Недостаток состоит в том, что определенные элементы, например медь, магний и кремний, остаются на поверхности, что создает необходимость в операции декапирования в кислых растворах.

Ванны кислотного травления состоят большей частью из смеси азотной и плавиковой кислот или бифторида аммония и серной кислоты. Преимущества этого метода — возможность одновременного удаления кремния и меди, а также меньшая степень перехода металла в раствор, чем при щелочном травлении. Недостатком является то, что из-за незначительного перехода в раствор поверхностного слоя металла не происходит полного обезжиривания с удалением загрязнений, находящихся в дефектах поверхности.

Декапирование

При травлении перешедшие в раствор металлы, трудно растворимые в щелочах, концентрируются на поверхности. Задачей декапирования является удаление этих веществ с целью создания полностью чистой и бездефектной поверхности для дальнейшей конверсионной обработки.

Такие металлы, как магний, удаляются с помощью кислых растворов при комнатной температуре (например, азотной или серной кислоты). Достигаемый эффект определяется видом используемой кислоты, ее концентрацией и временем воздействия. Кремний и образующийся при травлении силикат требуют добавления фторидов или плавиковой кислоты. Химический состав кислотных растворов подбирается для обрабатываемого сплава и в большинстве случаев основан на азотной, серной или фосфорной кислотах, а в некоторых случаях — хромовой кислоте.

Конверсионная обработка

При конверсионной обработке образуется микрокристаллический слой, являющийся основой для дальнейшего нанесения Пк и одновременно обеспечивающий хорошую защиту от коррозии, особенно от проникновения агрессивных веществ вглубь поверхностного слоя.

Сушка

После ополаскивания на поверхности изделия остается адсорбированная влага. Плохо стекающая вода, скопившаяся в пустотах и углублениях обрабатываемого изделия, должна быть удалена сушкой при невысоких температурах, чтобы при последующей горячей сушке лакокрасочных Пк не происходило испарения воды. При слишком быстрой высотемпературной сушке вода может разорвать сформировавшуюся на поверхности тонкую кристаллическую пленку конверсионного слоя, что существенно ухудшит адгезию хроматных слоев. В таблице указаны используемые в настоящее время методы формирования конверсионных слоев, а также их свойства и области применения.

С анализом российского рынка алюминиевых автомобильных дисков Вы можете познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок литых и кованых автомобильных дисков в России».

www.newchemistry.ru