При прямом прессовании требуется прикладывать значительно большее усилие, так как часть его затрачивается на преодоление трения при перемещении металла заготовки внутри контейнера. Пресс-остаток составляет 18-20 % от массы заготовки (в некоторых случаях – 30-40 %). Но процесс характеризуется более высоким качеством поверхности, схема прессования более простая.

При обратном прессовании заготовку закладывают в глухой контейнер, и она при прессовании остается неподвижной, а истечение металла из отверстия матрицы, которая крепится на конце полого пуансона, происходит в направлении, обратном движению пуансона с матрицей.

Обратное прессование требует меньших усилий, пресс-остаток составляет 5-6%. Однако меньшая деформация приводит к тому, что прессованный пруток сохраняет следы структуры литого металла. Конструктивная схема более сложная.

К основным преимуществам процесса прессования относятся:

возможность обработки металлов, которые из-за низкой пластичности другими методами обработать невозможно;
возможность получения практически любого профиля поперечного сечения;
получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой только матрицы;
высокая производительность, до 2…3 м/мин.

Недостатки процесса прессования:

повышенный расход металла на единицу изделия из-за потерь в виде пресс-остатка;
появление в некоторых случаях заметной неравномерности механических свойств по длине и поперечному сечению изделия;
высокая стоимость и низкая стойкость прессового инструмента;
высокая энергоемкость.

Специфика прессования «теплого «профиля связана с тем, что он состоит из трех частей (две алюминиевые + термомост). Каждая из частей изготавливается отдельно, а затем уж они объединяются.

Готовые алюминиевые и полиамидные части соединяются по системе «паз – гребень» (пазы в алюминиевом профиле, гребни - в полиамидном). Затем эти соединения «закатываются» на специальном оборудовании (алюминий «обжимает» полиамид).

Способы отделки алюминиевого профиля

Являясь самым верхним слоем, отделка алюминиевой поверхности объединяет в себе эстетические аспекты (цвет, декор, общее впечатление, вплоть до фирменной идентификации) с необходимыми защитными функциями (разделение внутреннего/внешнего климата, защита от ливня, солнца и локального воздействия окружающей среды).

Предварительная обработка

Алюминий быстро вступает в реакцию с кислородом воздуха и образует компактный предохранительный слой, в который попадают также загрязнения из окружающей среды. Благодаря непостоянной толщине этот слой используется либо функционально, как защитный, либо как декоративное покрытие. Поэтому окрашиваемые детали должны проходить предварительную обработку перед последующим нанесением покрытия с тем, чтобы удовлетворять условиям к покраске изделия по степени отсутствия примесей, структуры поверхности и активации:

При использовании метода анодирования к поверхности предъявляются высокие требования. В то время как во время предварительной очистки удаляются частицы большого размера, что зависит от выбранного способа, в процессе предварительной механической обработки создается микроструктура поверхности. Возможные варианты структуры поверхности после предварительной обработки:

E0 = обезжиривание и восстановление
E1 = шлифование
E2 = чистка
E3 = полировка
E4 = шлифовка и чистка
E5 = шлифовка и полировка
E6 = травление

Предварительно обработанный профиль до вертикальной порошковой покраски

Источник: компания «Schüco International»