Сравнивая варианты
 

Franke Foodservice Equipment перешла на системы из экомата для изоляции многих своих устройств общественного питания. Franke основной поставщик сети ресторанов McDonald's.

Основными факторами, которые рассматриваются при выборе компаниями пенообразующего вещества, являются: затраты, тепловой коэффициент полезного действия, пригодность для переработки, безопасность, и воздействие на окружающую среду, сюда включается и возможность регулирования. (В фактор затрат входят затраты на сырьевые материалы, а также все связанные затраты, включая оборудование, трудозатраты и обеспечение соответствия постановлениям по безопасности).

Компании могут по-разному оценивать значимость этих факторов в зависимости от объемов производства,  цен на товары, намеченной производительности, и надзорной ситуации, в которой им приходится работать. И, конечно же, эти факторы постоянно изменяются. Например, Закон об энергетической политике США от 2005г. уполномочивает Министерство энергетики устанавливать стандарты для коэффициента полезного использования энергии многих продуктов, для которых они ранее не существовали, включая охлаждение на торговых предприятиях, промышленное изготовление льда, и автоматы для продажи замороженных продуктов и напитков. По мере того, как эти стандарты будут вступать в силу, они могут изменить выбор, сделанный производителями таких продуктов.

В силу ряда различных причин, производители приборов Северной Америки очень рано определились со своим выбором HFC-245fa, в то время как многие производители приборов в Европе склонялись в сторону углеводородов. По мнению Кеске, экомат может быть лучшей альтернативой для обоих вариантов для многих применений, он обосновывает свое мнение, анализируя некоторые факторы и более подробно рассматривая пенопласт.

Затраты

Как уже отмечалось выше, при сопоставлении затрат на пенообразующее вещество, важно различать собственно  материальные затраты и общие затраты при использовании данного конкретного материала. Это становится основным моментом при рассмотрении углеводородов.

«С точки зрения затрат на материал углеводороды дают наименьшие затраты, в диапазоне от $0.50/фунт до $0.90/фунт, в зависимости от объема, но они не самые рентабельные, если учитываются другие издержки использования» - рассказывает Кеске. «Системы углеводородов классифицируются в соответствии с законодательством США как легковоспламеняющиеся. Это увеличивает затраты на транспортировку и погрузку, и требует создания взрывобезопасных условий в зонах отпуска продукта. Хотя эколат в чистом виде также классифицируется как легковоспламеняющийся, при создании смеси с системой полиола, он вместе с системой переходит в разряд всего лишь воспламеняющихся. Углеводороды также повышают затраты на оборудование из-за необходимости иметь емкости для эмульгирования и смешивания. Все это может стоить перерабатывающему предприятию миллионы долларов в виде дополнительных капитальных затрат».

Другая группа затрат возникает из-за того, что углеводороды рассматриваются как летучие органические соединения (VOC), которые усиливают загрязнение воздуха. В результате, выбросы VOC в США контролируются и регулируются законодательством. Если компания расположена в районе, не соответствующем экологическим требованиям, она должна приобрести разрешения на выбросы VOC, или же установить дорогостоящее оборудование для улавливания VOC.

Другой аспект затрат на углеводороды связан с конкурирующими рынками. Те же углеводороды, которые используются для пенообразующих веществ, имеют и другие применения, такие как присадки к топливу, а это повышает спрос и может повлиять на цену. Кеске считает, что на протяжении ряда последних лет запрет на некоторые присадки к топливу повысил спрос на пентаны, и также стимулировал рост цены на них.

У HFC-245fa самая высокая внутренняя цена, обычно, от $3/фунт до $4/фунт. К этому добавляются издержки обработки из-за того, что необходимо оборудование для смешивания, эмульгирования и хранения под давлением.