Переработка шлака вообще и грануляция его в частности решают проблему экологии в доменном производстве, так как более половины объема шлаков гранулируется, что значительно сокращает площади земельных угодий, отчуждаемых под шлаковые отвалы. Вместе с тем водный и воздушный бассейны продолжают загрязняться.

Оборотные воды систем грануляции шлаков имеют температуру 45 – 75 ^оС, содержит взвешенные вещества, обладают щелочной реакцией и высокой жесткостью.

Загрязняющими воду веществами являются известь, сероводород, тиосульфаты и аммиак при общей нейтрализации до 5,15 г/л. Сброс такой воды в водоемы общественного пользования вызывает их тепловое, химическое и механическое загрязнение.

Радикальным средством защиты водоемов от загрязнения стоками шлакоперерабатывающих установок является создание надежных систем оборотного водоснабжения.

При контакте шлакового расплава с водой происходит интенсивное ее испарение, и в результате гидролиза сульфидов в парогазовой смеси появляются токсичные серосодержащие газы (сероводород, сернистый ангидрид, элементарная сера). В зависимости от состава шлака и условий работы грануляционных установок удельные выбросы сероводорода колеблется в пределах от 0,2 до 2,0 кг/т шлака, что намного превышает допустимые нормы по концентрации. Применение поверхностно-активных веществ от производства целлюлозы в качестве сероподавляющего реагента при грануляции позволяет значительно снизить интенсивность выбросов за счет создания в приемном бункере грануляционных установок мощного слоя пены. Подача известкового молока в воду перед насосами также способствует выделению сернистых соединений в атмосферу.

Для устранения этих недостатков применяются способы сухой грануляции, рассмотренные выше. При этом получают шлаки хорошего качества, отсутствует загрязнение помещений и воздуха вредными выделениями и парами воды. Сухую грануляцию ведут в закрытых емкостях с отсосом и очисткой выбросов, что значительно снижает затраты на абсорбцию сернистых газов.

Таким образом анализ сухого способа переработки доменного шлака показал, что основным преимуществом данной установки является возможность утилизировать тепло шлака в доменном процессе. Данное тепло может быть использовано в качестве пара или горячего воздуха, что приведет к экономии дорогостоящего кокса и природного газа.

В ходе анализа были получены данные, которые свидетельствуют о том, что при сухой грануляции образуются гранулы, обладающие аналогичными мокрой грануляции свойствами, пригодные для дальнейшего использования в цементной промышленности.

Итак, применение установки сухой грануляции доменного шлака позволяет решить следующие задачи: получение сухих гранул одинакового размера с высокой плотностью, необходимых для цементной промышленности; улучшение состояния окружающей среды (выбросы сернистых газов уменьшаются, не происходит загрязнение воды); утилизация тепла шлака.
Следовательно, внедрение установок сухой переработки доменного шлака на металлургических предприятиях Донбасса позволит значительно улучшить экологическую обстановку региона.

Экологическая обстановка, сложившаяся в Украине, ставит и перед специалистами, и перед предприятиями, и в целом перед государством задачу превратить экономию ресурсов и экономный принцип хозяйствования в основной источник обеспечения прироста потребностей страны в топливе, в сырье и материалах. Постепенное истощение природных ресурсов и загрязнение окружающей среды отходами требует совершенствования промышленного производства путем внедрения ресурсосберегающих, малоотходных и энергосберегающих технологий.

В основе методов снижения отходов и создания экологически безопасного производства лежат такие мероприятия:

1. разработка новых технологических процессов, позволяющих значительно снизить количество отходов и их воздействие на окружающую среду;

2. разработка эффективных методов очистки газообразных выбросов (особенно сернистых соединений); комплексная переработка сырья;

3. кооперирование различных производств с целью переработки и использования отходов одной промышленности в качестве сырья для других;

4. создание безотходного территориально-промышленного комплекса.

Выводы

Предотвратить вредное влияние промышленных выбросов можно не только с помощью очистных сооружений, но и путем создания ресурсосберегающих и безотходных технологических структур на базе рециркуляции материальных и энергетических потоков. Речь идет о переходе к принципиально новым технологическим системам, дающим максимальный ресурсо- и энергосберегающий, а также природоохранный эффект. В современных условиях это может быть достигнуто только на основе комплексности использования первичного и вторичного сырья в результате внедрения малоотходных и безотходных технологий, повышения уровня межотраслевой кооперации и координации работ в вопросах утилизации отходов и защиты окружающей среды. В этом заключается суть безотходной технологии, определяемой как комбинированная структура производства, комплексно перерабатывающая сырье, рационально использующая природные ресурсы, утилизирующая в экономически целесообразных пределах основную часть отходов и не наносящая ущерба окружающей среде.

Конечная цель организации безотходных региональных хозяйственных систем - создание систем использования природно-ресурсного потенциала регионов, обеспечивающих в перспективе формирование безотходных территориально-призводственных комплексов, построенных по принципу замкнутого технологического цикла и рециркуляции природных ресурсов.

С анализом российского рынка металлургических и топливных шлаков и с анализом оборудования для производства цемента на основе шлаков Вы можете познакомиться в отчетах Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок шлаков в России» и «Анализ оборудования для производства шлакощелочного вяжущего».

www.newchemistry.ru