Разгрузка силоса

После доставки гранулированного шлака наверх к силосу или бункеру дробилки складируемый материал следует извлекать и, возможно, взвешивать для последующего дозирования, которое осуществляется весовым питателем Aumund. Данный механизм, используя весовой рельс, совмещает в себе точность, скорость и надежность. Рельс установлен на датчики нагрузки, служа тем самым опорой для пластины конвейера или валиков ячейкового конвейера и измеряя действующую нагрузку с высокой степенью точности. Если измерять давление, оказываемое материалом вдоль известного расстояния, и отслеживать скорость движения цепи, то можно в реальном времени осуществлять непрерывное регулирование скорости работы, чтобы соответствовать требованиям технологического процесса.
 
Конструкция подобных весовых питателей основана на зарекомендовавшей себя концепции ячейкового конвейера типа KZB. Они обеспечивают надежную работу в течение долгого времени в самых тяжелых условиях. Для обработки вяжущих материалов предпочтительным решением является изогнутый пластинчатый конвейер типа BPB, который также доступен в вариантах с весовыми рельсами, предназначенными для пропорционального дозирования или систем с контролируемой скоростью подвода материала. Обладая по-настоящему массивной конструкцией, подобные питатели подходят для работы в самых сложных условиях.
 
Эффективным решением для извлечения вяжущего материала из силоса является Aumund Centrex. Данная система предотвращает образование мостов и засорение, выбирая материал по краям силоса. При этом используются логарифмические манипуляторы, установленные на поворотном транспортере, как показано на рисунке напротив. Centrex предлагается с несколькими вариантами установки, в том числе возможность обеспечения надежной выгрузки поворотной воронкой, а также перемещение материала по принципу «первый на входе, первый на выходе». Поскольку разгружающий манипулятор работает строго по краю силоса с небольшим недобором, то разгрузке силоса ничто не мешает, и можно гарантировать надежное извлечение материала.
 
Для более крупных силосов можно использовать «Поворотный разгрузчик», в который входит разгрузочное колесо с несколькими манипуляторами, укрепленное на поворотном транспортере. Данная установка обслуживает силосы диаметром до 4,5 м и обрабатывает самые различные вяжущие материалы. Тем не менее, она широко используется при работе с FGD или синтетическим гипсом как на электростанциях, так и на цементных заводах, поскольку гипс такого рода можно использовать в качестве непосредственного заменителя природного гипса, который необходим для изменения свойств цемента на последней стадии измельчения.

Отсыпка и выгрузка

Для крупных проектов, где необходимо обрабатывать значительные объемы гранулированного шлака, идеальным решением являются рельсовые отвалообразователи со стрелой серии Schade. Отвалообразователь, установленный на бельгийском заводе CCB Italcementi, принимает шлак с ленточного конвейера, переданный от самосвала и направленный к стреле передвижного отвалообразователя, со скоростью 600 тонн в час, благодаря чему можно создать отвал емкостью 35,000 м³.
 
Выгрузка из отвала осуществляется портальным рамочным реклаймером Schade, оборудованным специальной скребковой цепью (рассмотрено ниже), которая передает материал на идущий параллельно отвалу ленточный конвейер со скоростью 300 тонн в час, чтобы соответствовать требованиям процесса.
 
Процедуры отсыпки и выгрузки ведутся автоматически с помощью встроенных систем управления. При этом используются разветвленные полевые, контрольно-измерительные и защитные системы, благодаря которым возможна работа по безлюдной технологии.
 
Понимая потенциальные проблемы износа, возникающие при работе с этим чрезвычайно абразивным материалом, компания Schade разработала цепь с внешними подшипниками специально для работы в подобных трудных условиях. Внешние ролики устанавливаются на удлиненные болты цепи при помощи шарикоподшипников двойной точности. Также используется лабиринтное уплотнение с пластичным смазочным материалом. Поэтому смазка на ролике может держаться в течение всего срока службы и не требовать последующего технического обслуживания.

Цепи с внешними роликами также значительно понижают уровень шума в механизме, их часто используют в системах, расположенных в чувствительных районах, поблизости от городских застроек. Помимо специальных роликов на внешних подшипниках используются специальные скребковые погрузчики, оборудованные износостойкой резающей поверхностью. Schade изготовила некоторые из крупнейших в мире установок этого типа, в которых скорость выгрузки достигает 2400 тонн в час, а длина рельсового пути составляет до 65 м.
 
Помимо продольного портального реклаймера Schade предлагает цилиндрические накопители со встроенными отвалообразователями, а стрелы реклаймеров устанавливаются на стандартные колонны.
 
Цилиндрические накопители представляют собой экономичной решение, применимое в условиях ограниченного пространства, также они обеспечивают самые низкие издержки в пересчете на одну тонну хранящегося материала. Системы хранения и выгрузки производства Schade могут поставляться в полной сборке вместе с рельсами или оборудованием для организации подвода автомобильным транспортом на основе питателя Samson или пластинчатым конвейером типа BPB. Подобные установки – это полноценные системы обработки.

Аналогичным образом систему хранения Schade можно соединить с цементным заводом, использующим, к примеру, ковшовые элеваторы Aumund, силосы и извлекающее оборудование, в результате чего создается полная комплексная установка, включающая в себя все этапы, от подвода материала до измельчения. Помимо приведенного здесь конкретного примера, имеющего отношение к обработке гранулированного шлака Schade, предлагает множество альтернативных конструкций, например изображенную ниже консольную стрелу.
 
Полупортальная конструкция; одна сторона портала поддерживается приподнятой стеной здания, которая одновременно несет нагрузку и увеличивает эффективную вместимость хранилища в расчете на метр длины здания.
 
Для смешивания на цементных заводах таких материалов как известняк с гарантией выпуска однородного материала Schade также предлагает мостовой реклаймер с активной бороной и возвратно-поступательным движением зубовых брусьев. Материал отбирается с лицевой поверхности отвала, поэтому смешение образцов осуществляется на всех слоях. Системы мостовых реклаймеров могут быть продольными вместо портальных, также они могут основываться на цилиндрических конструкциях (см. ниже).