Реактивные термоплавкие связывающие и герметизирующие вещества имеются на рынке с восьмидесятых годов. Благодаря их термопластической природе во время нанесения они обладают большим числом необходимых технологических параметров традиционных горячих расплавов, таких как отсутствие растворителей, отсутствие требований к смешиванию и моментальная влажная прочность. Хотя традиционные нереактивные горячие расплавы (например, этилен винил ацетат, полиальфаолефин, полиэфир и полиамид) широко используются во многих промышленных применениях, у них есть некоторые недостатки эксплуатационных характеристик, такие как плохая теплостойкость, проницаемость для воды и растворителя, а также ползучесть. Обычно эти недостатки препятствуют их использованию во многих критических и структурных применениях.

Были разработаны реактивные полиуретановые термоплавкие герметики для целого ряда применений, для которых необходимы необычайно высокая прочность соединения и очень быстрое схватывание. ^6,7. Недавно были запущены в промышленное производство реактивные силиконовые термоплавкие адгезивные и герметизирующие вещества ⁸. Такие системы наносятся в виде горячего расплава, и детали можно быстро собрать в течение нескольких секунд. При нанесении в виде горячего расплава такие рецептуры обладают  высокой степенью прочности первичной обработки. Тем не менее, уникальной способностью этих материалов является  способность продолжать отверждение и сшивание за счет реакции с влагой, содержащейся в воздухе, благодаря которой при окончательном отверждении они обладают прочностью и изностойкостью, характерными для полиуретановых или силиконовых термоотверждающихся герметиков.
В Таблице 5 показано изменение прочности реактивного силиконового герметика по сравнению с более традиционными адгезивными веществами. Реактивный силикон обладает более высокой прочностью связывания через 15 минут даже по сравнению с приклеивающейся при нажатии уплотнительной лентой. По сравнению с полиуретановыми термоплавкими герметиками, силиконовые горячие расплавы имеют целый ряд преимуществ: (1) для большинства подложек не требуется никаких грунтовых покрытий или активирования поверхности и (2) у силиконовых термоплавких герметиков более длительный срок хранения и время схватывания по краям.

Таблица 5: Прочность сдвига в зависимости от продолжительности отверждения⁹

Еще одним преимуществом таких реагирующих с влагой горячих расплавов по сравнению с другими традиционными расплавами является более низкая температура расплава. Это позволяет наносить расплавленный герметик на чувствительные к теплоте подложки. Температура расплава термоплавких адгезивных веществ для сборки из традиционных этилен винил ацетата (EVA), полиамида или полиэфира обычно существенно превышает 175°C, тогда как температура расплава для полиуретановых или силиконовых термоплавких реактивных систем не превышает 120-150°C.